Нормирование расхода материалов. Виды раскроя и технические требования к разработке. Методика разработки рационального технологического раскроя для листового проката

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

« Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет»

Кафедра «Технологии сварочного производства»

НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

Методические указания к практической работе

по курсу «Производство сварных конструкций»

для студентов специальности 150202

«Оборудование и технология сварочного производства»

Комсомольск-на-Амуре 2010

Норма расхода материала для производства  единицы продукции - это максимально допустимое количество данного материала, используемого в производстве в соответствии с планируемым уровнем техники, технологии и организации производства.

Норма расхода материала должны быть прогрессивными, технически и экономически обоснованы.

Нормы расхода материалов на деталь представляет собой сумму чистой (теоретической) массы (или размеров) детали по чертежу и массе (или размеров) всех потерь нормируемого материала, связанных с непосредственным изготовлением детали: припусков на обработку, потерь при резки, отходов по некратности при раскрое (за исключением полезных отходов, которые не включаются в норму) и др.

В практике производства сварных конструкций могут быть следующие нормы расхода материалов:

-  подетальные нормы расхода - устанавливаются на деталь по всему технологическому циклу;

-  нормы расхода на технологический комплект - устанавливаются на все материалы, необходимые для выполнения всех работ в объеме технологического комплекта;

-  нормы расхода, материалов на технологический этап и на изделие в целом устанавливаются как сумма норм расхода материалов на все технологические комплекты.

В нормы расхода материала на деталь или группу деталей, кроме "чистого" (теоретического) веса или объема, устанавливаемого по конструктивным чертежам, включается материал на технологические и организационно-технические потери и отходы.

Организационно-технические потери и отходы, не зависящие от технологического процесс изготовления, являются неизбежными в условиях планируемых форм организации производства, например, потери, связанные с условиями поставки (по некратности и немерности для листового и сортового проката) и т.п.

Потери материала в результате брака, несоответствия поступившего материла условиям поставки, замены материала из-за отсутствия необходимых размеров, некомплектности поставки и т.п. нормами расхода не учитываются

Виды раскроя и технические требования к разработке

В производственной практике применяются следующие виды технологического раскроя:

-  индивидуальный - на листе или полосе определенного размена раскраиваются заготовки одноименных деталей одного изделия (преимущественно заготовки прямоугольного сечения, различные полосы и т.п.);

-  групповой - на листе или полосе определенного размера раскраиваются заготовки различных деталей одного изделия (прямолинейный и криволинейный раскрой заготовок разношенных деталей);

-  смешанный - лист или полоса раскраиваются на заготовки одноименных и разноименных деталей.

При составлении карт технологического раскроя заготовок деталей необходимо руководствоваться следующими требованиями:

1.  соблюдение технических и технологических условий производства на заводе-изготовителе (наличие технологического оборудования, его технические возможности, минимальные затраты на выполнение раскроя и т.п.);

2.  соответствие раскроя величине партии, запускаемой в производство;

3.  соблюдение полной комплектности раскраиваемых деталей;

4.  максимального сокращения количества типоразмеров раскраиваемого материала и соответствие количества этих типоразмеров и их величин отраслевым нормативам;

5.  применение наивыгоднейшего количества копир-щитов для тепловой резки;

6.  получение при раскрое минимальных отходов" и использование их для изготовления других деталей.

Наиболее рациональным следует считать раскрой, который обеспечивает изготовление заготовок при обусловленной их серийности с минимальными затратами металлопроката, времени, средств труда, т.е. с минимальной себестоимостью.

Методика разработки рационального технологического раскроя для листового проката

1.  Определяется величина партии деталей, запускаемых в производство.

2.  Составляется предварительный рабочий сортамент типоразмеров проката для заданного изделия.

3.  Выбираются наивыгоднейшие размеры листов (полос) из перечисленных в рабочем сортаменте для каждой группы деталей /9/.