Промышленность \ Производство сварных конструкций

Нормирование расхода материалов. Виды раскроя и технические требования к разработке. Методика разработки рационального технологического раскроя для листового проката, страница 4

n - количество деталей в конструкции, шт.;

m - количество сварных соединений в конструкции, шт.;

Н_р - норма расхода материалов на изготовление комплекта деталей, входящих в конструкцию, кг;

H_св.м – норма расхода сварочных материалов на выполнение сварных соединений конструкции, кг.

Определение нормы расхода материалов при изготовлении деталей из сортового проката и труб

Расчет нормы расходе проката и труб для деталей данной группы сводится к определению расчетной длинны заготовки, необходимой для использования детали, так как профили и размеры по сечению заготовок и готовых деталей одинаковы.

Длина заготовки:

L_заг=L+L_n

где L - длина детали по чертежу, мм;

L_n - припуски, принятые в соответствии с технологическим процессом изготовления, мм.

На практике часто приходится заказывать материалы для изготовления сварных конструкций немерных длин, при этом должны быть учтены потери на некратность в % к длине заготовки на каждую деталь. Нормативы на припуски и потери на некратность приведены в /9/.

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛА НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

Определить норму расхода материала для изготовления детали обечайки I конструкции приведенной на рис. 1 и карте раскроя рис.2,1.

Пример составления карты технологического раскроя заготовок деталей

Составить карту раскроя для вырезки заготовок деталей (см. рис. 1).

Характер производства - серийный.

Методика решения задачи

1) Произвести анализ конструкции:

- все детали изготавливаются из одной Марки ста.пи 20Г2С1;

- в конструкции применены толщины металла 50, 60, 80 мм;

- сварка обечайки производится электрошлаковым способом, после чего необходима термообработка;

- ребро имеет одностороннюю разделку кромки по периметру;

- бонка приваривается без разделки кромки катетом 20 мм;

- чертежные размеры деталей, мм: ребро - 50 х 120 х 1350; бонка - 80 х 120; обечайка - 60 х 1450 х 4559.

- Растяжка обшивки обечайки с учетом зазора под сварку = 3,14 х (1400 + 60) - 25 = (3,14 х 1460) - 25= 4559

2) Назначить технологический маршрут изготовления деталей, (Пользоваться маршрутной картой, разработанной на практическом занятии I).

3) Назначить размеры заготовок деталей с учетом припусков и поправок.

Обечайка:

- припуск на гибку в трехвалковых вальцах - +300 мм на каждый конец;

- припуск на ширину реза +4,0 мм на каждую кромку (на совмещенные кромки +0,5);

- поправка на усадку сварного шва 2,0 мм;

- припуск на мехобработку кромок +3 мм на каждую кромку;

- припуск на изготовление образцов; для мех. испытаний после термической обработки +120 мм;

- припуск для последующего спрямления кромок +10 мм.

- Размер заготовки обечайки: 60 х (1450+2*3+2*4,0+120) х (4559+2*300+2*3+2*4,0+2,0) = 60 х 1584 х 5175 мм.

Ребро:

- припуск на ширину реза - +4 мм на две кромки (т.к. можно применить совмещенные резы);

- припуск но спрямление кромок +10 мм;

- размеры заготовки ребра:

- 50 х (120+4+2*3) х (1350+4+2*3) = 50 х 130 х 1360 мм;

Бойка:

- припуск на ширину реза +4 мм на радиус;

- припуск на спрямление кромок +10 мм;

- размеры заготовки бонки:

80 х 0 (120+2*4+2*3) = 80 х 0 134 мм.

4) Выбрать сортамент для вырезки заготовок;

для обечайки лист 60 х 1800 х 6000 мм;

для ребра лист 50 х 1800 х 6000 мм;

для бонки лист 60 х 1800 х 6000 мм.

5) Составить карты технологического раскроя (см. рис.2.1 ~ 2.3).

Карту технологического раскроя следует составить по форме,, приведенной на рис.2.1.

Задание по разработке технологического раскроя

Согласно заданному варианту (рис.1.3 - 1.9) произвести технологический раскрой деталей, входящих в конструкцию, определить размеры каждой заготовки, припуски на изготовление деталей по всему технологическому маршруту, количество заготовок в раскрое.

Результаты решения, выполнить в форме карты технологического раскроя (рис.2,1).