Нормирование расхода материалов. Виды раскроя и технические требования к разработке. Методика разработки рационального технологического раскроя для листового проката, страница 3

Заготовки (детали) из листовой стали вырезаются на механическом оборудовании либо стационарными и переносными газорезательными машинами.

Рекомендации, по выбору: способа механизированной тепловой резки приведены в /9/

В качестве полезных отходов принимаются:

в машиностроении - полосы более 60 ÷ 100 мм;

в корпусостроении - отходы размером более 400 х 1000мм. Отношение теоретического веса или объема готовой детали (изделия) к установленной норме расхода материалов в весовых или объемных единицах называется - коэффициентом использования материала К_и.м, который характеризует величину отходов при изготовлении детали (изделия) и рациональность использования материалов в производстве.

Методика разработки норм расхода материала на изготовление детали (изделия)

Последовательность определения норм расхода материала;

1) Разрабатывается технологический маршрут изготовления детали (или группы деталей) изделия (использовать технологический маршрут, разработанный на практическом занятии

2) Производится группировка деталей по маркам материала, толщинам, по методам их вырезки (на гильотинных ножницах, вырубных штампах, термической резкой и т.п.).

3) Определяются номинальные размеры заготовок. После этого теоретические размеры деталей увеличиваются на сумму величин припусков, необходимых для обработки деталей на последующих операциях согласно технологическому маршруту, например, на гибку, термообработку, резку, контроль, сборку и т.п.).

4) На основе предварительной группировки деталей по технологическому маршруту, толщинам, методам вырезки и рекомендаций по разработке карт раскроя выбираются габариты листового или профильного проката и составляется карта раскроя (используем карту раскроя, составленную на практическом занятии 2)

5) Определяется масса исходного материала (листа, полосы, круга, квадрата, трубы и т.п.)

где Q_и.м- масса исходного материала, кг;

V- объём исходного материала, м³

γ – удельная плотность материала, г/см³

где b - толщина материала, мм;

a - ширина материала, мм;

c - длина исходного материала, мм;

D - наружный диаметр кольца, мм;

d - внутренний диаметр кольца, мм.

6) Определяется масса заготовки (детали) и "чистая" масса детали;

где q_заг— масса заготовки (детали), кг; V - объем заготовки (детали), мм³; γ - удельная плотность материала, г/см³,

Чистая масса - масса детали в окончательно обработанном виде. Определяется по размерам, приведенные на чертеже;

где q_ч.м - чистая масса детали, кг.

7)       Определяется суммарная масса полезных отходов

где Q_п.отх - суммарная масса полезных отходов, кг;

n - количество полезных отходов, шт.

8)       Определяется норма расхода материала yа изготовление комплекта деталей изделия (по данному раскрою):

где Нр - норма расхода материала на изготовление комплекта деталей изделия (по данному раскрою), кг;

Q_и.м - масса исходного материала, кг;

Q_п.отх --  суммарная масса полезных отходов, кг.

9)       Определяется норма расхода материала на изготовление одной детали

где Н_д - норма расхода материала на деталь, кг;

Н_р - норма расхода материала на комплект деталей, кг;

n_д - количество деталей в раскрое, шт.

10)     Определяется коэффициент раскроя

где К_р —  коэффициент раскроя;

∑q_загi - суммарная масса заготовок в раскрое, кг;

n - количество заготовок в раскрое, шт.;

Q_и.м - масса исходного материала, кг.

11)     Определяется коэффициент использования материала

где К_и.м- коэффициент использования материала;

∑q_ч.мi - сумма чистых масс деталей в данном раскрое, кг;

n - количество деталей в данном раскрое, шт.;

Нр - норма расходе материала на изготовление комплекте деталей (по данному раскрою) на изделие, кг.

При определении коэффициента использования материала на изготовление сварной конструкции необходимо учитывать вес наплавленного металла сварных соединений. Коэффициент использования материалов при изготовлении сварной конструкции:

где К_и.м - коэффициент использования материалов при изготовлении сварной конструкции;

∑q_ч.мi- сумма чистых масс деталей, составляющих конструкцию, кг;

∑G_н.м - сумма масс наплавленного металла сварных соединений. кг;