Что понимается под производственным процессом? Что является главной частью технологического процесса? Какой из методов не относится к изготовлению отливок в металлических формах?, страница 5

35.  Можно ли применять единицы физических величин, не входящих в Международную систему?

10  Дисциплина «Технологические процессы в машиностроении»

1.  Перечислите основные типы инструментальных материалов

2.  Перечислите основные типы твердых сплавов и примеры марок

3.  Основное применение алмазных инструментов и инструментов на основе кубического нитрида бора

4.  Виды кристаллических решеток материала

5.  Типы машиностроительных производств

6.  Какие станки, способы получения заготовок и способ описания технологии применяют в единичном производстве

7.  Какие станки, способы получения заготовок и способ описания технологии применяют в массовом производстве

8.  В каком порядке определяют точность в машиностроении

9.  Определение технологической операции

10. Определение технологического перехода

11. Как называют печи для получения чугуна

12. Как называют печи для получения стали

13. Способ получения меди

14. Способ получения алюминия

15. Определение изделия

16. Технологические свойства материалов

17. Влияние структуры материала на свойства

18. Методы образования поверхностей

19. Методы получения заготовок пластическим деформированием

20. Методы получение заготовок литьем в металлические формы

21. Методы получение заготовок литьем в неметаллические формы

22. Режимы обработки

23. Методы обработки заготовок

24. Методы получения плоскостей

25. Методы получения отверстий

26. Методы получения валов

27. Методы получения зубчатых поверхностей

28. Методы получения резьбовых поверхностей

29. Методы отделочной обработки поверхностей

30. Тепловые явления при резании

31. Наростообразование

11  Дисциплина «Математическое моделирование процессов  в машиностроении» (тест)

1. Принципы моделирования.

2. Виды моделирования.

3. Понятие «математическая модель».

4. Этапы моделирования.

5. Понятие «расчетная схема», «технический объект».

6. Структура математической модели.

7. Принцип перехода от технического объекта к расчетной схеме.

8. Прямая и обратная задачи моделирования.

9. Входные, выходные и внутренние параметры модели.

10. Задача идентификации.

11. Свойства математической модели.

12. Классификация математических моделей.

13. Задача оптимизации.

14. Свойства целевой функции при оптимизации.

15. Формы записи задач оптимизации.

16. Объекты оптимизации.

17. Классификация методов оптимизации.

20. Симплекс-метод оптимизации.

23. Задача линейного программирования.

12 Дисциплина «Технологическое оборудование»

1. Дать определение: производительности резания, формообразования, штучной надежности, долговечности, технической надежности, гибкости, жесткости, виброустойчивости, теплостойкости, точности позиционирования.

2. Дать определение станка металлорежущего: специального; специализированного; универсального; широкоуниверсального; одноцелевого; многоцелевого; автомата; автоматизированного; полуавтомата; неавтоматизированного.

3. Какие обязательные подсистемы входят в структуру станка, и какие функции они выполняют?

4. Перечислить виды электродвигателей.

5. Пневмогидравлические и пневмоэлектрические приводы с программным управлением (основные особенности и области применения).

6. Перечислить методы образования поверхностей на станке.

7. Общее устройство и назначение станков токарной группы.

8. Общее устройство и назначение сверлильно-расточных групп.

9. Общее устройство и назначение шлифовальных станков.

10. Общее устройство и назначение строгальных, долбежных и протяжных станков.

11. Общее устройство и назначение фрезерных станков.

12. Общее устройство и назначение зубообрабатывающих станков.

13. Общее устройство и назначение станков для новых видов обработки.

14. Промышленные роботы. Основные понятия, обозначения и классификация.

15. Основные требования, предъявляемые к робототехническим комплексам (РТК).

16. Назначение, состав, классификация автоматических линий.