Построение переходной функции объекта регулирования. Построение АФЧХ объекта регулирования. Расчет области устойчивости ЦАС управления, страница 4

7. Контроля состояния технологического оборудования - осуществляет контроль степени загрязнения теплопередающих поверхностей; передает результаты в подсистему хранения информации;

8. Составления отчетной документации - осуществляет вывод на печать аварийных сигналов, технологического рапорта и ТЭПов; получает необходимые данные из подсистемы хранения информации;

9. Идентификации модели процесса - непрерывно в процессе работы АСУТП происходит уточнение и корректировка модели процесса методами адаптации.

Описание технологии

Свойства щелока и особенности его сжигания

Принципиальная схема производства целлюлозы из древесины сульфатным способом на современных предприятиях включает: приготовление щепы; варку щепы с варочным щелоком, содержащим в качестве активного реагента смесь едкого и сернистого натрия; промывку целлюлозы с отделением от нее отработанного черного щелока; очистку, отбелку и сушку целлюлозы; регенерацию химикатов из отработанного черного щелока.

Регенерация щелока состоит из следующих производственных процессов: упаривания щелока до содержания в нем 50-65%  абсолютно сухого вещества (а.с.в.); сжигания упаренного щелока с получением минерального остатка в виде зеленого щелока (раствора плава); каустизации зеленого щелока гашеной известью с целью получения из карбоната едкого натра.

Таким образом, при производстве сульфатной целлюлозы происходит непрерывный кругооборот химикатов.

Варочный щелок состоит в основном из едкого натра NaOH  , сульфида натрия Na₂S, карбоната натрия Na₂CO₄ и сульфата натрия Na₂SO₄. Наличие в варочном щелоке других минеральных солей незначительно и в расчет не принимается.

Активным реагентом варочного щелока является смесь едкого натра и сульфида натрия (NaOH+Na₂S), называемая активной щелочью. Содержащийся в варочном щелоке карбонат натрия (Na₂CO₃) является следствием неполноты реакции каустизации зеленого щелока.

Сумму NaOH+Na₂S+Na₂CO₃ называют общей щелочью и выражают в единицах.Na₂O.

Сумму всех соединений натрия, содержащихся в варочном щелоке называют всей щелочью, выражаемой также в единицах Na₂O.

Чем меньше выход целлюлозы из древесины, тем больше расход сырья и химикатов на 1т. Целлюлозы, следовательно, и больше сухого вещества содержит отработанный щелок.

В тепловом отношении черный щелок можно рассматривать как высокозольное малокалорийное топливо.

В процессе производства сульфатной целлюлозы происходит непрерывный кругооборот химикатов. Неизбежные при этом потери щелочи и серы возмещаются в основном сульфатом натрия Na₂SO₄, непрерывно подаваемым вместе со щелоком в топку СРК, где сульфат восстанавливается в сульфид натрия Na₂S.

Сульфидность щелока является одним из основных факторов, влияющих на качество сульфадной целлюлозы.

Черный сульфадный щелок состоит примерно из 33-34% минеральных и 56-57% органических веществ.

Минеральную часть черного щелока образуют в основном натриевые соединения. Содержание свободного едкого натра NaOH составляет 0,5-3% от массы а.с.в., сульфида натрия Na₂S- 1,3-6%, карбоната натрия Na₂CO₃ 5-10%, сульфата натрия Na₂SO₄ 1,5-7%. Большая часть натриевых соединений представляет собой щелочь, химически связанную с органическими веществами щелока. Органическая часть сухого вещества щелока состоит в основном из лингина и продуктов разрешения углеводов в соотношениях, зависящих от вида перерабатываемого сырья и выхода целлюлозы.

Процесс подготовки черного щелока к сжиганию в топке содорегенерационного агрегата в технологической последовательности содержит следующие стадии: процесс выпаривания черного щелока в выпарной станции, процесс выпаривания черного щелока в газоконтактном каскадном испарителе, процесс смешения черного щелока с добавляемым сухим сульфатом натрия в смесителе, процесс подогрева черного щелока в щелоковом подогревателе впрыскивающего типа, процесс формирования производительности форсунок топки по черному щелоку.