Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский Государственный Технологический Университет Растительных Полимеров
Кафедра АХТП
Планирование выпуска продукции картонно-бумажных производств.
Вариант 4
Выполнил: студент гр.552
Проверил:
2005
Постановка задачи планирования выпуска продукции картонно-бумажным производством
Картонно-бумажное производство выпускает мешочную бумага на БДМ 1, обойную бумагу на БДМ 2, бумагу для гофрирования на КДМ 3 и картон для гладких слоёв тарного гофрокартона на КДМ 4.
Мешочная и обойная бумага изготавливаются на бумфабрике из 100% сульфатной массы (САЦ); картон и бумага для гофрирования изготавливаются из сульфатной массы и нейтральной сульфитной полуцеллюлозы (НСПЦ) и содержит 2 слоя: основной и покровный. На покровный слой идёт брак с бумфабрики (обычно 15% от общего расхода массы на бумфабрику), а если этого количества недостаточно, то используют свежую массу из башни высокой концентрации. На основной слой идёт композиция сульфатной массы и полуцеллюлозы, их соотношение в композиции определяется технологическим регламентом.
Сульфатная масса производится в двух варочных котлах «Камюр» в варочном цехе, а полуцеллюлоза - в двух аппаратах «Пандия».
Задание. Составить план работы картонно-бумажного производства на сутки по двум критериям: 1. Максимальная суммарная прибыль
2. Максимальный общий выпуск продукции.
Определить суточную производительность котлов «Камюр» и варочных аппаратов «Пандия», а также распределить ресурсы сульфатной массы и полуцеллюлозы, рассчитав количество каждого вида продукции с учётом требований поставки. Определить композицию основного слоя гофрокартона и бумаги для каждого из критериев.
Рассмотреть следующие производственные ситуации:
1. Всё оборудование работает без останова (нормальный режим).
2. Один из котлов «Камюр» простаивает в течение времени tк.
3. Один из аппаратов «Пандия» простаивает в течение времени tп.
4. «Камюр» и «Пандия» простаивают в течение указанного в таблице времени.
Производительность 1-го котла «Камюр» Yk1=17 т/час;
Производительность 2-го котла «Камюр» Yk2=21 т/час;
Производительность 1-го котла «Пандия» Yn1=10 т/час;
Производительность 2-го котла «Пандия» Yn2=12 т/час;
Максимальный выпуск продукции БДМ 1 Y1max =282 т/сут;
Максимальный выпуск продукции БДМ 2 Y2max =294 т/сут;
Максимальный выпуск продукции КДМ 3 Y3max =357 т/сут;
Максимальный выпуск продукции КДМ 4 Y4max =388 т/сут;
По плану требуется произвести за сутки:
мешочной бумаги - не менее Y1= 50 т;
обойной бумаги - не менее Y2= 40 т;
бумага для гофрирования - не менее Y3= 35 т;
картона - не менее Y1= 55 т;
Ограничения на долю покровного слоя гофрокартона и картона:
bmin= 15 %;
bmax= 19 %;
Ограничения на содержание сульфатной целлюлозы в композиции 3 и 4 машины:
amin= 55 %;
amax= 70 %;
gmin= 40 %;
gmax= 55 %;
Цена продукции и стоимость полуфабрикатов:
Стоимость САЦ Ссац*0,1= 1,195 тыс.руб./т;
Стоимость НСПЦ Снспц*0,1=0,729 тыс. руб./т;
Цена мешочной бумаги Цм*0,1= 2,59 тыс. руб./т;
Цена обойной бумаги Цо*0,1= 3,8 тыс. руб./т;
Цена бумаги для гофрирования Цг*0,1= 2,1 тыс. руб./т;
Цена картона для гладких слоев тарного картона Цк*0,1= 2,85 тыс. руб./т;
Выход бумаги и картона составляет K т/т полуфабрикатов Kт/т= 0,9.
Длительность простоя котла «Камюр» tк =24 ч.
Длительность простоя котла «Пандия» tп=20 ч.
Дополнительные обозначения:
Х11 - Расход сульфатной массы на 1-ю БДМ
Х12 - Расход сульфатной массы на 2-ю БДМ
Х13 - Расход сульфатной массы на 3-ю БДМ
Х14 - Расход сульфатной массы на 4-ю БДМ
Х23 - Расход полуцеллюлозы на 3-ю БДМ
Х24 - Расход полуцеллюлозы на 4-ю БДМ
Х33 - Расход массы на покровный слой 3-й БДМ
Х34 - Расход массы на покровный слой 4-й БДМ
1. Всё оборудование работает без останова (нормальный режим).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.