Отвод воздуха от поверхности картона регулируют дросселированием, создавая в промежутке между соплами и картонным полотном разрежение или, наоборот, избыточное давление. В случае разрежения е полотно прижимается к соплам, а при возникновении избыточного давления картон прогибается между двумя смежными ведущими валиками. При правильном режиме работы открытой секции е полотно должно двигаться без прогибов и выпучиваний.
Закрытая секция сушилки состоит из верхнего ящика, в котором размещены центробежные вентиляторы и нагреватель воздуха, и нижнего ящика. Верхний и нижний ящики соединены между собой с приводной стороны шарниром. На лицевой стороне расположен электроцилиндр, при помощи которого верхний ящик разделен на две камеры: камеру всасывания и камеру сжатия. Два вентилятора подают воздух из камеры всасывания в камеру сжатия. Из камеры сжатия горячий воздух подается под давлением через сопла с щелевыми отверстиями на мелованную поверхность картона и через расположенные сбоку отверстия поступает в нижний ящик, откуда через сопла воздух подаётся для высушивания нижней стороны картона. Соотношение расхода воздуха в верхнем и нижнем ящиках 2,1:1. Отработанный воздух всасывается вентилятором в верхний ящик. Часть воздуха удаляется в устоновку отработанного воздуха. Количество воздуха, поступающего на сушку картона и уходящего обратно, должно быть примерно одинаковым во избежания провисания картона.
Инфракрасная газовая сушка.
Установка инфракрасной сушки изготовлена фирмой «Кригер» – Германия и предназначена для сушки картона (выпар воды из продукции ЦБП). Смонтирована на м производстве ОАО « КПК « и пущена в работу на природном газе.
Газ к установке подается по внутрицеховому газопроводу от шкафной газорегуляторной установки ПШГР-1-01.
Инфракрасная сушка состоит из отдельных рядов излучателей,сведенных в четыре модуля.
Для каждого ряда излучателей предусмотрена система подачи и отвода воздуха газа, продуктов сгорания, устройство контроля пламени.
Длина ряда излучателей установлена, исходя из ширины го полотна и составляет – 7200 мм.
Установка оснащена необходимым штатом контрольно- измерительных приборов и может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме, а также автоматикой безопасности и сигнализацией для отключения установки при отклонении технологических параметров.
Установка состоит из следующих основных компонентов:
· Тракта регулирования и подачи газа на излучатели.
· Тракта подачи воздуха на излучатели.
· Тракта рециркуляционного воздуха.
· Система пожаротушения.
Газ к меловальной установке подается по внутрицеховому газопроводу от ПШГР-1-01 с давлением 150 мбар.
Газорегуляторные установки (ГРУ) каждого модуля регулируют давление и расход газа на излучатели. Давление газа после регулятора составляет 60 мбар, каждая ГРУ оборудована:
· Входным шаровым краном.
· Фильтром.
· ПЗК (предохранительный запорный клапан).
· Регулятором давления.
· Электроклапаном.
Функциональное описание излучателя:
Поступающий из распределительной трубы газ, а также поступающий воздух для горения вихрятся в смесительной трубе с целью получения горючей смеси, которая попадает на отбойную перегородку. Смесь распределяется равномерно и поступает через сопла в топочное пространство излучателя. Перед каждым соплом смонтировано тело излучения. При выходе из излучателя газообразные продукты сгорания нагревают решетку, которая отдает инфракрасное излучение.
Технические характеристики излучателя К 6500:
· Габариты излучателя - 198×148×(65) мм
· Макс. Входная мощность излучателя - 6500 Вт
· Мин. Выходная мощность излучателя - 2600 Вт
· Потребление газа излучателем - 0,65 м3/ч
(исходя из теплотворной способности 10 кВтч/м3)
· Оптимальная температура - 1050 гр. С
· Давление воздуха сжигания - 11 мбар.
· Давление газа - 17 мбар.
(исходя из указанной выше теплотворной способности)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.