При постоянной скорости струи количество выходящего из сопла воздуха можно регулировать, изменяя ширину щели S. Поскольку нанесения покрытия должно производиться равномерно по всей ширине полотна, необходимо, чтобы расход воздуха также был одинаковым по всей ширине щели. Это обеспечивается постоянством её ширины. Изменение ширины щели проводится при переводе на меловальный состав с другой дисперсностью пигментов или изменении связующих. Увеличение дисперсности меловальных составов требует большей ширины щели.
Расстояние X – расстояние от воздушного шабера до поверхности полотна картона, величина его влияет на толщину покрытия. Расстояние между шабером и противостоящим валом определяется путем поворота ручного колеса. Значение величин считывается со шкалы.
Угол, образуемый струей воздуха и полотном картона (угол продувки), оказывает решающее влияние на величину покрытия и чистоту сопловых планок воздушного шабера, и изменяется путем поворота шпинделя. На шкале считывается значение угла между воздушной струей и горизонтальной линией середины противостоящего вала.Величина этого угла должна составлять примерно 22 град. С небольшими отклонениями при сильном загрязнении воздушного шабера в процессе работы.Место соприкосновения воздушной струи с полотном картона относительно горизонтальной линии середины противостоящего вала оказывает определяющее влияние на чистоту сопла воздушного шабера
Под действием воздушной струи избыток меловальной пасты сдвигается назад и на полотне картона образуется скопление массы пасты, так называемая “завеса”. При работе следует стремиться, чтобы её ширина была примерно одинаковой по всей ширине полотна картона. Несоблюдение этого условия свидетельствует о том, что расстояние между воздушным шабером и противостоящим валом неравномерное, т.е. воздушный шабер расположен не паралельно к оси противостоящего вала или же ширина щели S не везде одинаковая.
Повышение давления воздуха в компрессоре ведет к повышению его температуры до 70-90º С, в результате чего происходит нежелательное высыхание меловального состава. Поэтому сжатый воздух подвергают охлаждению с помощью спрыскивания холодной воды в виде мелких капель.
Устройство для вспрыскивания холодной воды состоит из оцинкованной трубы, к которой подведены вода и сжатый воздух. Вспрыскивание воды производят через сопла, расположенные по всей длине трубы.
Сдуваемый струей воздуха избыток меловальной пасты направляется в инжекторный приёмник, где происходит его охлаждение и отсасывание из него воздуха. Для охлаждение меловального состава в инжекторе к его боковым стенкам и дну подведена свежая вода. Охлажденный состав направляется снова к наносному резервуару.
Наносное устройство с воздушным шабером состоит из следующих основных узлов:
Наносное устроуство- Шаберная меловальная головка.
На покровный слой го полотна наносится третий слой меловальной пасты на Шаберной головке.
Конструкция ,которой базируется на двух уникальных запатентованных концепциях фирмы BTG по нанесению меловальной пасты и по управлению давления шаберов.
Держатель шаберов головки и система регулирования давления прижима базируется на следующих принципах:
Ø Шабер имеет гибкое крепление. Шабер размещен между жесткой планкой круглого сечения 1 и мягким профилем из селиконовой резины 2. Резиновый профиль сжимается для обеспечения давления на шабер и он работает и как прижимное устройство и как уплотнение.
Ø Давление прикладывается к шаберу с помощью внешнего прижимного устройства так, чтобы шабер не гнулся под действием давления. Поэтому шабер не является гибким, как это имеет место при традиционных методах мелования, но он гибкий в точке его зажима (закрепления). Усилие , которое создается давления за счет давления шабера, переносится на шабер с помощью прижимной пластины 3. Эта прижимная пластина является опорой для шабера по всей поперечной ширине машины. Её конструкция и крепление являются гибкими в направлении, поперечном к шаберу и жесткими в плоскости шабера.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.