Технологический процесс производства мелованного картона включает следующие операции:
1. Подготовка сырья и материалов.
2. Основные узлы Меловальной установки:
• Заправка картона «в линию», размоточное устройство.
• Нанесение грунтовки на покровный слой («Флексибар»).
• Нанесение второго слоя на покровный слой («Воздушный шабер»).
• Третье меловальное устройство - "Шаберная меловальная головка".
• Канальная сушка.
• Инфракрасная сушка.
• Обогревание и охлаждение мелованного картона.
• Софт- каландр.
• Накат.
3. Резка и упаковка мелованного картона.
Описание технологического процесса
работы меловальной установки.
Меловальная установка может работать в потоке с делательной машиной, а также и самостоятельно. Картон-основа с КДМ с помощью канатиковой заправки через систему направляющих и разгонных валиков поступает на меловальную установку.
Картонное полотно направляется на первое наносное устройство “Флексибар-55”,где грунтуется покровный слой картона-основы. Меловальная паста с помощью наносного валика передается на движущееся полотно, которое под определенным углом охватывает наносной вал. Избыток нанесенной пасты снимается валиковым шабером, который одновременно разравнивает покровный слой. Концентрация меловального состава – 55%, масса покрытия – 6-9 г/м.
После наносного устройства “Флексибар-55” полотно картона с нанесенным меловальным слоем проходит через одну секцию инфракрасной газовой сушки и через канальную сушилку, эффективная длина которой 5600 мм., где сушка производится с помощью нагретого на нагревателях воздуха.
Далее е полотно поступает на второе наносное устройство “Флексибар-55”, где 306-м крахмалом проклеивается нижний слой и картон, проходя через две секции инфракрасной газовой сушки подается на следующее наносное устройство.
На “воздушном шабере” меловальная паста наносится на покровный слой аналогично, как на первом “Флексибаре”. Избыток меловальной пасты снимается воздушным шабером с помощью направленной струи воздуха под определенным давлением. Концентрация меловальной суспензии в ванне воздушного шабера до 40 %. Масса наносимого покрытия – 10-15 %. Полотно картона сушится, проходя через секцию инфракрасной газовой сушки и две секции канальной сушки.
Картонное полотно проходит через два сушильных цилиндра и поступает на третье меловальное устройство покровного слоя “Шаберную меловальную головку”,которая работает как лезвие .На Шаберной меловальной головке паста наносится на полотно с помощью фонтанирующего аппликатора 10-50 мм перед наносным валиком и переносится полотном к измерительному зазору. Избыток меловальной пасты с устройства для предварительного дозирования и шабера собирается в поддон для сбора избыточной меловальной пасты.
Картон , проходя через одну секцию инфракрасной сушки и через холодильный и сушильный цилиндры , поступает на Софт-каландр, где происходит горячее мягкое каландрирование. Софт-каландр увеличивает гладкость мелованного слоя ( с 70сек. До 200) без сильного уменьшения толщины. После окончательной отделки картон наматывается на тамбур наката и направляется на резку и упаковку.
При меловании картона “в линию” картон с делательной машины непосредственно подается по 6-ти метровой отметке , при помощи канатиков , а также прижимных и поддерживающих валиков в меловальную установку.
Раскат меловальной установки сохраняется и при необходимости МУ может работать автономно.
Автоматическое разматывающее устройство.
Автоматическое разматывающее устройство ТАВ-40-22-100 является частью меловальной машины.
Максимальный диаметр разматывающего рулона- 3200мм
Диаметр тамбура- 415 мм
Минимальный диаметр разматывающего рулона – 1400мм
Давление сжатого воздуха – 0,6 МПа (6 бар)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.