· Среда - природный газ, сжиженный газ
Система обогрева и охлаждения.
Система обогрева и охлаждения меловальной установки состоит из следующих узлов:
· сушильные агрегаты для сушки мелованного слоя (после нанесения грунтовочного и покровных слоев);
· три сушильных цилиндра;
· один холодильный цилиндр;
· охлаждающий цилиндр наката.
Сушильные агрегаты обогреваются паром с давлением 1,15÷1,25 МПа (11,5-12,5 бар). Регуляторы температуры на паровом трубопроводе поддерживают постоянную температуру, задаваемую с пульта управления.
Конденсат из агрегатов поступает в сепаратор №2.
Сушильные цилиндры обогреваются паром с давлением 0,25 МПа (2,5 бар). К трубопроводу с давлением 0,25 МПа подведен пар из сепаратора №2, а также трубопровоб с давлением 0,5 МПа для дополнительной подпитки. Каждый из сушильных цилиндров имеет отдельный подвод пара. Количество поступающего пара регулируется так, чтобы давление снизится, например до 0,15 МПа (1,5 бар), то пар будет подаваться из сушильных агрегатов и уменьшится подача пара из трубопровода пара давлением 0,5 МПа. Т.О., установка будет работать более экономично.
Отвод конденсата из сушильных цилиндров с помощью черпака контролируется через смотровое стекло-окно. Конденсат из трех сушильных цилиндров удаляется через трубопровод- сборник в сепаратор №1.
Сушильные агрегаты снабжаются подогретым воздухом из вентиляционной станции. Воздух подогревается паром с давлением 10 КПа (0,1 бар) из сепаратора №1,а затем паром с давлением 1,2 МПа (12 бар). Конденсат отводится в следующем порядке: из трубопровода с давлением 10 Кпа (01 бар) через конденсатор №2 и сепаратор №3 конденсат поступает в сепаратор №1. Из трубопроводов сушильных агрегатов конденсат отводится в сепаратор №1. Сепаратор №1 является основным сборником конденсата. В нем происходит снижение давления конденсата до атмосферного. Освободившийся при этом пар направляется для предварительного обогрева воздуха, направленного в сушильные агрегаты. Инертные газы удаляются из установки в атмосферу через трубные соединения из сепаратора №3.
Из сепаратора №1 конденсат насосом перекачивается в общий для всего здания резервуар. Часть конденсата отбирается на охлаждение расходомера воздуха сушильных агрегатов.
Каландрирование. Софт – каландр.
Отделка картона происходит на мягком, горячем Софт – каландре.
Софт – каландр имеет два вала: один - мягкий с полиуретановым покрытием меньшим размером, второй – шлифованный, металлический с хромированным покрытием, большего размера.
Металлический вал нагревается электронагревателями или горячим маслом. Металлический вал расположен с лицевой стороны картона.
Регулирование температуры и давления, а также увеличенная зона захвата за счет мягкого вала, дают большую возможность подбора параметров каландрирования для улучшения показателей гладкости, шероховатости и пухлости картона для улучшения его печатных свойств.
Софт – каландр увеличивает гладкость (с 70 до 200 сек), при этом, в отличии от суперкаландра, он не так сильно уменьшает толщину мелованного слоя.
Для улучшения гладкости картона и меньшего износа жесткого вала существуют различные кроющие его материалы. Такие, например, как:
цвет: красный или синий твердость: 91±2 по Шору Д.
Толщина покрытия: 11,5 мм
Характеристики: Supertop- композит большой твердости, используемый для покрытия валов софткаландров. Износостойкий слой, пропитанный синтетической смолой с минеральными наполнителями, обеспечивает высокий модуль, а также исключительно однородную структуру поверхности.
Supertop- отличается следующими характеристиками:
Ø Высокий допустимый нагрев покрытия
Ø Возможность использования при высоких линейных нагрузках до 350 кН/м в зависимости от диаметра вала
Ø Высокий коэффициент изменения нагрузки
Ø Хорошая стойкость к появлению отпечатков от структуры поверхности вала
Ø Высокая степень стойкости к истиранию и износостойкости
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.