Описание технологического процесса и основного оборудования. Основы процесса регенерации черного щелока в СРК, страница 5

Боковые экраны топки питаются через нижние боковые коллекторы, к которым котловая вода подводится двумя трубами из нижнего барабана. Пароводяная эмульсия из труб боковых экранов отводится в верхние боковые коллекторы, а из них пароотводящими трубами в верхний барабан.

Фестон и пароперегреватель выполнены в виде отдельных ширмовых поверхностей.

Отличительными особенностями СРК являются:

-  развитая конвективная поверхность нагрева, состоящая из длинного пучка труб, расположенных между верхним и нижним барабанами;

-  компоновка котла в четыре газохода:

-   в первом газоходе расположены топка, передняя часть поверхности фестона, пароперегреватель;

-   во втором – задняя часть фестона;

-  в третьем – конвективный пучок труб;

-  в четвертом – хвостовая поверхность нагрева, состоящая из змеевиков горизонтального экономайзера. Расположение выходной, задней части труб фестона во втором газоходе упрощает футеровку задней стены топки и улучшает условия работы конвективного пучка труб, снижая перед ними температуру дымовых газов; устройство по ходу газов трех бункеров  для улавливания отсепарированных из уноса химикатов из них два расположены под конвективным пучком, а третий перед входом газов в конвективную шахту;

-  подача вторичного воздуха через два яруса сопел, установленных по всему периметру топки на разной высоте, подогрев воздуха в паровых калориферах; установка отключаемых экономайзеров (некипящего типа).

Стены топок экранированы одинаковыми плавниковыми трубами, плавники которых в области пода между собой сварены.

На все трубы экранов в области пода наварены в шахматном порядке шипы, на которые для изоляции горизонтальных и вертикальных участков труб наносится пластичная масса перхромит.

Воздух в топку подаётся через три яруса сопел, расположенных по всему периметру топки. Сопла первичного и вторичного воздухов установлены на высоте 1 м и 5,4 м от пода соответственно, а сопла третичного воздуха - на высоте 8м. Для подачи щелока в топку используются качающиеся форсунки со щитком, работающие по принципу Розенкранца. Устанавливаются они на боковых стенках топки, между соплами вторичного и третичного воздухов.

В данном СРК как дополнительное топливо используется мазут, и поэтому котлоагрегат оборудован четырьмя форсунками сжигания мазута производительностью по 500 кг/ч каждая.

Форсунки для сжигания мазута устанавливаются на передней и задней стенках топки на уровне сопел первичного воздуха.

Фестоны выполнены в виде двух пакетов труб диаметром 51 мм и толщиной 3мм и состоят из 11 рядов труб. Расстояние между пакетами, предусмотренное для очистки ширм, составляет 680 мм.

Ширмы фестона расположены в шахматном порядке с шагом 780 мм.

Ширмовый подвесной пароперегреватель состоит из двух секций змеевиков, входной и выходной коллекторы каждой секции подвешиваются к основным верхним горизонтальным балкам каркаса.

Первую секцию пароперегревателя по ходу пара изготавливают из труб малоуглеродистой стали, а вторую - из легированной стали 12ХМ.

Для регулирования температуры перегретого пара в рассечку между первой и второй секциями пароперегревателя устанавливают два пароохладителя впрыскивающего типа.

Котельные пучки труб, развальцованные между верхним и нижним барабанами, собраны с одинаковым шагом в продольном и поперечном направлениях.

Горизонтальные змеевиковые водяные экономайзеры изготавливаются из стальных труб диаметром 38 мм при толщине стенки 4 мм.

Змеевики экономайзеров расположены в шахматном порядке с шагом в продольном направлении 120мм и в поперечном 60 мм в виде  отдельных пакетов.

В СРК предусмотрена возможность перепуска части дымовых газов в обход экономайзера для повышения их температуры перед каскадным испарителем, с помощью шибера прямого хода, устанавливаемого под нижним барабаном между входом в третий и выходом из четвертого газоходов. Воздух для дутья подогревается в паровых калориферах до температуры 130 – 150 оС.

Воздух в топку подается вентиляторами, соединенными последовательно. Отбор воздуха производится из верхних слоев помещения цеха.