Для повышения эффективности растворения баки растворители плава снабжены перемешивающими устройствами, а для удаления образующейся парогазовой смеси - оборудованы вытяжными трубами, с установкой на них устройствами для улавливания химикатов и утилизации тепла.
Технологическая схема процесса сжигания черного щелока.
Черный щелок из выпарного цеха с содержанием а.с.в. 50 - 52 % при температуре 90 - 100 0С после смешения с уносом, уловленным в электрофильтре, прохождения бака - растворителя золы, где он дополнительно перемешивается с золой, осажденной в бункерах котла, доуплотнения в каскадных испарителях до содержания 65% а.с.в., а также после смешения с сульфатом и подогрева до температуры 110-1150С, подается к щелоковым форсункам топки. В топке СРК черный щелок сжигают с получением плава а также пара, необходимых параметров. Часть щелока по линии рециркуляции возвращается в смеситель сульфата.
Питание всех СРК производится смесью конденсата, поступающего с конденсатоочистки ТЭС-2, и химически очищенной воды, поступающей с химводоочистки ТЭЦ-1 .
Деаэрированная питательная вода с температурой 100-105 °C питательным насосами подается в подогреватели высокого давления, где нагревается до температуры 145±5 °С. По двум независимым линиям вода, пройдя конденсаторы регуляторов перегрева и водяные экономайзеры вертикального типа, где она нагревается до температуры, близкой к температуре насыщения, направляется в верхний барабан, смешивается с котловой водой и поступает в конвективный пучок, нижний барабан, опускные трубы и экраны, защитный пучок пароперегревателя, образующие несколько параллельных контуров циркуляции.
За счет тепла продуктов сгорания черного щелока котловая вода генерируется в насыщенный пар, который после отделения котловой воды в сепарационных устройствах барабанов поступает в 1 - ю секцию пароперегревателя. Далее пар поступает во 2 - ю секцию перегревателя, где окончательно доводится до нормальных параметров: 440 - 450 0С и 40 ата. Регулирование температуры перегретого пара осуществляется двумя пароохладителями впрыскивающего типа, поставленными в рассечку пароперегревателя с двух сторон СРК. Далее перегретый пар поступает в общую паровую магистраль и на сажеобдувку.
Для сжигания щелока и мазута через сопла расположенные в трех зонах по высоте топочной камеры подача воздуха осуществляется из верхней зоны котельного помещения и нагнетается двумя независимыми вентиляторами первичного и вторично-третичного воздуха. При этом в калорифере воздух нагревается до температуры 130-150 ºС. Распределение воздуха по зонам дутья и его давление перед соплами поддерживается в соответствии с режимно - технологическими картами и регулируется:
- первичный воздух - с помощью осевого направляющего аппарата вентилятора первичного воздуха и шибера первичного воздуха;
вторичный и третичный воздух - с помощью осевого направляющего аппарата вентилятора вторично-третичного воздуха, а также шиберов вторичного и третичного воздухов.
Дымовые газы, образовавшиеся в топке в результате сгорания черного щелока, отдают часть тепла топочным экранам и покидают топку при температуре 900 - 1000 0С при разрежении вверху топки 0 - 3 мм.в.ст. Далее дымовые газы проходят последовательно: фестон, пароперегреватель, конвективный пучок, водяной экономайзер, передают тепло пароводяной смеси (через указанные поверхности нагрева, охлаждаясь до 220 - 270 0С, и поступают в каскадные испарители.
Из каскадных испарителей дымовые газы поступают в электрофильтры. Грубая сепарация золы происходит в зольных бункерах котлоагрегата. Основная очистка дымовых газов от летучей золы производится в электрофильтрах. После электрофильтров дымовые газы поступают в дымососы. Для пропуска дымовых газов помимо электрофильтров на время растопки СРК предусмотрены обводные газоходы. После дымососов установлена вторая ступень очистки дымовых газов - групповой скруббер. В скруббере дымовые газы проходят очистку от уноса, не осевшего в электрофильтрах, и газообразных соединений серы. Там также утилизируется тепло, саккумулированное в дымовых газах и водяном паре, которое в виде подогретой воды используется на производстве. Дымовые газы из скруббера поступают в дымовую трубу, а из нее - в атмосферу.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.