11.3.8. Выработка электроэнергии «отборами» при существующем режиме :
Nэл. = Дотб. x W15 x T = 11,9 x 0,05465 x 8640 =5619 МВт час /год.
11.3.9. Выработка электроэнергии «отборами» при планируемом режиме :
N*эл. = Дотб. x W15 x T = 30,0 x 0,05465 x 8640 = 14165 МВт.час /год.
11.3.10. Суммарное увеличение выработки электроэнергии :
Nэл. = Nэл. - Nэл. = 14165 -5619 = 8546 МВт.час /год.
11.3.11. Экономия за счёт выработки дополнительной электроэнергии :
Ээ/э = Сэ/э x Nэл. = 17,5 x 8546 = 149555 USD.
При работе турбоагрегата ПР-6-35/15/5 ст.№4 происходит обводнение масла конденсатом за счёт пропуска пара через лабиринтовые уплотнения пускового турбонасоса.Слив отстоя с маслобака производится один раз через двое суток. Эксперементально было установлено, что за один раз сливается 10 литров конденсата и 1 литр масла (0,873 кг).
11.3.12. Находим сколько раз сливают отстой в год :
n = 360 /2 = 180 раз /год
11.3.13. Находим количество конденсата сливаемого в год :
Qконд. = 10 x180 =1800 кг/год = 1,8 т/год.
11.3.14. Находим количество турбинного масла сливаемого в год :
Qмасла = 0,873 x 180 = 157,14 кг /год = 0,157 т /год.
11.3.15. Приходится производить замену турбинного масла один раз в год.
Qзам.масла = 1,5т /год
11.3.16. Суммарное количество масла :
Qсум.масла = Qмасла +Qзам.масла = 1,5 +0,157 = 1,657 т /год.
11.3.17. Экономия за счёт снижения потребления турбинного масла (Cмасла = 450 USD/т.) :
Эмасла = Смасла x Qсум.масла = 450 x1,657 = 745,65 USD /год.
11.3.18. Экономия от снижения выплат за стоки нефтепродуктов (Сст.нефт. = 2013 USD/т)
Эст.нефт. = Сст.нефт. x Qмасла =2013 x 0.157 = 316 USD /год.
11.3.19. Находим суммарную экономию :
Эсум. = Ээ/э + Эмасла + Эст.нефт. =149.555 + 745,65 + 316 = 150616,65 USD/год. Затраты на внедрения проекта.
11.3.20. Стоимость запчастей для турбоагрегата ПР-6-35/15/5.
Сзапчасти = 41600 USD.
11.3.21. Стоимость ремонта ротора на КТЗ :
Сротор = 17.000 USD.
11.3.22. Стоимость разработки технической документации :
Стехдок. = 3340 USD.
11.3.23. Стоимость ремонта турбоагрегата :
Сремонт = 17.330 USD.
11.3.24. Суммарные затраты :
Ссум. = Сзапчасти + С ротор + С техдок. + С ремонт = 41.600 +17.000 + 3.340 + 17.330 =
= 79.270 USD.
11.3.25. Срок окупаемости проекта :
Rокп. = Ссум. / Эсум. = 79.270 /150616,65 = 0,6 года
11.4. Расчёт ожидаемого экономического эффекта от внедрения проекта В-2.
(Установка приямка для сбора промводы и откачивать её в приёмный бак)
По данным отдела охраны природы количество сульфатсодержащих стоков со скрубберной установки составляет 2591,3 т/год (149 т/год в единицах Na2SO4 )
11.4.1. Экономия за счёт возврата Na2SO4 в производство:
ЭNa2SO4 = QNa2SO4 x CNa2SO4 = 149 x 49.2 = 7.330,8 USD.
11.4.2. Экономия за счёт снижения сульфатсодержащих стоков.
Эстоки = QNa2SO4 x Cстоки = 2,5913 x 35 = 90,7 USD/год.
11.4.3. Суммарная экономия.
Эсум. = ЭNa2SO4 + Cстоки = 7.330,8 + 90,7 = 7.421,5 USD.
Затраты на внедрения проекта.
11.4.4. Стоимость трубы н/ж d = 89x4,0 в количестве 70 п.м.:
Струб = 146 USD (по данным УМТС).
11.4.5. Стоимость насоса Х-65-40-200:
Снасос = 1330 USD.(по данным УМТС).
11.4.6. Стоимость монтажных работ:
Смонтаж = 340 USD.
11.4.7. Суммарные затраты :
Ссум. = Струб + Снасос + Смонтаж = 146 + 1330 + 340 = 1816 USD.
Срок окупаемости внедряемого проекта.
11.4.8. Срок окупаемости :
Rокуп. = Ссум /Эсум. = 1816 / 7.421,5 = 0,3 года.
11.5. Расчёт экономического эффекта от реализации проекта В-3.
( Смонтировать трубопровод промводы на всас насосов, откачивающих промводу в растворитель плава СРК до теплообменников скрубберной установки.)
Предположим, что при внедрении этого мероприятия КПД по Na2SO4 увеличится на 3% и КПД по SO2 увеличится на 5%.
11.5.1. Количество улавливаемого Na2SO4 до внедрения (КПД по Na2SO4 = 53% - по данным отдела охраны природы)
Q1выхNa2SO4 = 3721,5 т /год.
11.5.2. Количество улавливаемого Na2SO4 после внедрения( КПД по Na2SO4 = 56%)
Qвх Na2SO4 ----------- 100%
Q2 выхNa2SO4 ---------- 56%
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.