Снижениеводопотребления, выбросов в атмосферу, образующихся загрязнённых стоков и увеличение выработки электроэнергии на ОАО, страница 4

4. Организационная структура ОАО и -2.

4.1. Организационная структура предприятия.

Генеральный директор является руководителем предприятия и ему подчиняются :

- Директор по производству.

- Технический директор.

- Коммерческий директор.

- Директор по персоналу.

- Заместитель генерального директора по административным и социальным вопросам.

- Служба безопасности.

- Юридическая служба.

Директору по производству подчиняются основные производственные цеха: лесоподготовительное производство; целлюлозное производство; бумажно-тарное производство.

Работу основных цехов предприятия поддерживают вспомогательные подразделения , цеха и службы , которые подчиняются техническому директору.

По вопросам сбыта продукции и снабжения занимается коммерческий директор.

В технологическую схему целлюлозного производства входят варочный цех, химкорпус ,а также теплоэлектростанция (-2), которая имеет «двойное подчинение» - главному энергетику предприятия и начальнику целлюлозного производства.

4.2. Организационная структура -2.

В состав -2 входят следующие основные цеха и службы : котельный цех; турбинный цех; электроцех; цех КИП и А; конденсаточистка; центральная компрессорная станция; механическая служба.

Всего на -2 работает около 300 человек.        


7.Организация программы на предприятии.

7.1. Сообщение Генерального директора о принятии решения о проведении курсов по Российско- Норвежской программе «Чистое производство» на базе Сегежского . Издания приказа №508/К от 09.06.2001 г.

7.2. Издание распоряжения Главного энергетика ОАО от г. о создании рабочей группы для реализации программы в составе:

руководитель группы       начальник -2                         -

члены группы:                  начальник турбинного цеха         -

мастер турбинного цеха и ЦКС   -

инженер- наладчик ЦКРЭО         -

инженер ПТО                              -

7.3. Первая встреча с рабочей группой и обсуждение проблем работы турбинного цеха -2 г.

7.4. Вторая встреча с рабочей группой и проведение «Мозгового штурма». Обсуждение предложенных идей и предварительный выбор возможных проектов 28.06.2001 г.

7.5. Проведение необходимых расчетов и консультации со специалистами предприятия.

7.6. Третья встреча с рабочей группой и окончательный выбор проектов для реализации г.

7.7.Согласование сроков о внедрении предложенных проектов.

7.8. Технико-экологический расчет.

7.9.  Расчет экологического эффекта.

7.10. Обобщение результатов внедрения проектов, планирование работы на перспективу и написание отчета по программе.      


8.Техническая часть.

8.1. Характеристика турбинного цеха -2.

Турбинный цех -2 состоит из четырёх отделов:

1. Турбинный цех.

2.   Конденсаточистка.

3.   Скрубберная установка.

4.   Центральная компрессорная станция.

Всего в турбинном цехе работают 61 человек.

1.Пар образуется в содорегенерационных котлах за счёт тепла сгорания органической части чёрного щёлока. Пар направляется через главный паровой коллектор, установленный в турбинном цехе, поступает на турбогенераторы и редукционно-охладительные установки, где используется для выработки электроэнергии и снабжении паром цехов производства.

Также в турбинном цехе производится подготовка питательной воды:

- Деаэрация (удаление корозийно- агрессивных газов).

- Подогрев питательной воды до 135-145 °С.

2. Установка конденсаточистки предназначена для обработки производственного конденсата, используемого для питания содорегенерационых котлов.

Конденсаточистка работает по двухступенчатой схеме и включает очистку от ионов- накипеобразователей кальция и магния, от окислов железа в мелкодисперсной фазе, от механических загрязнений. Состоит из обезжелезивания и умягчения на катионитовых фильтрах со слоем намывной целлюлозы.

3. Скубберная установка «Варкаус-Вентури» предназначена для улавливания химикатов (сульфата натрия), очистки от дурнопахнущих веществ (сероводород; метилмеркаптан; диметидсульфид) ,а также утилизации тепла из дымовых газов после содорегенерационных котлов.