В мае 2001 года силами специализированной организации «Альт» была произведена замена вспрысков 2-ой ступени. По заявкам цеха закуплены насосы с механическими уплотнениями и разработаны чертежи на их установку. В 2002 году планируется монтаж насосов.
11.РАСЧЁТЫ К ПРЕДЛОЖЕННЫМ МЕРОПРИЯТИЯМ.
Расчёт производится исходя из:
- Время работы непрерывного производства в год 365 - 5(останов предприятия) = 360 суток.
- Количество часов в году 360 x 24 = 8640 часов.
- Стоимость 1$ =30 рублей.
Стоимость на 3 квартал 2001 года.
- сырой производственной воды 19.4 USD/тыс. м3
- Очистки сточной воды 51,3 USD/тыс. м3
- Сульфат содержащие стоки 35 USD/тыс. м3
- Сульфат натрия 49,2 USD/тонн
- Электроэнергия 17,5 USD/Мвт.час
- Масло турбинное 450 USD/ тонн.
-Стоки содержащие нефтепродукты 2013 USD/тонн.
(в пересчёте на 1тонну нефтепрод.)
11.1. Расчёт ожидаемого экономического эффекта от внедрения проекта А-1
(Установить термопару на маслопроводе выход масла из маслоохладителей турбоагрегатов).
До внедрения проекта:
- температура масла после подшипников: 1 - 45 °С
2 - 48 °С
3 - 49 °С
После внедрения проекта:
- температура масла после подшипников: 1 - 50 °С
2 - 49 °С ; 3 - 50 °С
- температура масла до маслоохладителя - 50 °С
- температура масла после маслоохладителя - 41 °С
- температура воды до маслоохладителя - 15 °С
- температура воды после маслоохладителя - 26 °С
Экспериментально установлено, что при установке термопары и поддержании температуры масла после маслоохладителей 40-45 °С расход воды на маслоохладитель уменьшается на 1тонну в час.
11.1.1. Количество потерь сырой производственной воды в год на 1 турбоагрегат.
Q1 = 1 x 8.640 = 8.640 т/год.
11.1.2. Количество потерь сырой производственной воды в год на 2 турбоагрегата.
Q2 = 2 x 8.640 = 17.280 т/год.
11.1.3. Экономия за счёт снижения потребления сырой производственной воды.
Эсв.в. = Q2 x Cсв.в. = 17.280 x 0,0194 = 335,23 USD/ год.
11.2. Расчёт ожидаемого экономического от внедрения проекта А-2.
(Произвести дополнительную врезку в приёмный бак для возврата воды в производство после использования в воздухо и маслоохладителях).
11.2.1. Количество возвращаемой условно чистой воды в производство до внедрения проекта.
Q1 = 604.800 т/год.
11.2.2. Количество возвращаемой условно чистой воды в производство после внедрения проекта.
Q2 = 1.123.200 т/год.
11.2.3. Увеличение возвращаемой условно чистой воды в производство.
Q3 = Q2 - Q1 = 1.123.200 - 604.800 = 518.400 т/год.
11.2.4. Экономия за счёт снижения очистки сточных вод.
Эоч.ст.в. = Q3 x Cоч.ст.в. = 518.400 x 0,0513 = 26.593 USD/год.
11.2.5. Экономия за счёт снижения потребления свежей воды на скрубберной установки.
Эсв.в. = Q3 x Ссв.в. = 518.400 x 0,0194 = 10.056 USD/год.
11.2.6. Суммарная экономия.
Эсум = Эоч.ст.в. + Эсв.в. = 26.593 + 10.056 = 36.649 USD/год.
11.3. Расчёт ожидаемого экономического эффекта от внедрения проекта В-1.
(произвести модернизацию турбоагрегата ПР-6-35/15/5 ст.№4).
11.3.1. Потребление пара за год составляет
Дсум =276.480 т/год.
11.3.2. Острый пар перед турбиной :
Ростр. = 35ата ; Тостр. = 435 °С ; iостр = 789 ккал/кг.
11.3.3. Пар с отбора турбин :
Ротб. = 15 ата ; Тотб. = 330 °С ; iотб = 742 ккал/кг.
11.3.4. Удельная выработка электроэнергии :
W15 = ( iостр. - iотб.) / (0,86 x iотб.) = (789 -742) / (0,86 x 742) = 0,07365 Мвт час / Гкал.
= 0,05465 МВт час /тонн пара.
11.3.5. Среднегодовое время работы турбоагрегата :
Т = 8640 час /год.
11.3.6. Существующий режим работы (данные ПТО -2) :
Дотб. = 11,9 т /час.
Дроу. = 20,1 т /час.
Дсум. = 32,0 т /час.
11.3.7. Планируемый режим работы :
Д*отб. = 30,0 т /час.
Д*роу. = 2,0 т /час.
Д*сум. = 32,0 т /час.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.