2003
Стр.
2.Описание существующего на предприятии способа управления и системы управления технологическим процессом (параметром процесса), включая технические средства.
2.1. Система управления объектом
2.2. Способ управления температурой паровой фазы варочного котла.
3. Математическая модель объекта управления. Структура модели
объекта управления. Статические и динамические характеристики
объекта управления. Алгоритмическая структурная схема системы управления.
4.Требования, предъявляемые к регулируемому параметру.
5. Выбор и обоснование способа и системы управления для условий предприятия, улучшающего технико-экономические, экологические и прочие показатели технологического процесса.
6. Разработка функциональной и технической структуры системы управления
7.Выбор структуры регулятора и определение его динамических характеристик
8. Экономическая и экологическая оценка от использования системы управления по предлагаемому способу управления
Приложения (графический материал)
Цех варки целлюлозы картонно-бумажного производства ОАО « » вырабатывает небеленую сульфатную целлюлозу для производства картонно-бумажной продукции в картонном и бумажном цехах КБП.
Цех разделен на два технологических потока. Проектная мощность первого потока вырабатывающего целлюлозу для мешочной бумаги, составляет 450 т/сутки выход целлюлозы 45-48% при жёсткости целлюлозы 30-45 Каппа. Проектная мощность второго потока, вырабатывающего целлюлозу для картона и бумаги для гофрирования, составляет 500 т/сутки выход целлюлозы 50-53% при жёсткости целлюлозы 55-70 Каппа.
Участок варки сульфатной целлюлозы включает в себя два потока оснащенных варочными установками типа «Камюр».
Варочная установка «Камюр № 2» подверглась модернизации в 1986г. и имеет некоторое отличие от установки № 1, т.е., модернизировано загрузочное устройство варочного котла, заменен привод узла опорожнения, исключены зоны варки, в 2000г. смонтирована пропиточная колонка с двухшнековой загрузкой щепы, в 2002году установлен компрессор фирмы «Atlas Copco».
Загрузка щепы в пропиточную камеру проходит идентично, как на котле № 1 по двум линям загрузки щепы
Щепа из древесного цеха (ДПЦ-2) по системе транспортеров подается в варочный отдел цеха варки целлюлозы. Для улавливания металлических предметов из щепы над транспортерами установлены магнитные сепараторы. Щепа загружается в бункер V = 1000м³. К нижней части бункера крепится металлическая воронка (поз. 101А, 101В), и дозатор щепы (поз. 102А, 102В) V=140л, карманный ротор которого при каждом повороте подает определенное количество щепы в питатель низкого давления (поз. 103А, 103В). Щепа заполняет карманы ротора питателя и при повороте его подается в пропарочную камеру (104А, 104В), где поддерживается паровое давление 1,0-1,5 кгс/см².
В пропарочной камере происходит вытеснение воздуха и подогрев щепы за счет паров вскипания черного щелока, отбираемого из варочного котла (112), в верхний расширительный резервуар (114) и свежего пара низкого давления, подаваемого в пропарочную камеру для поддержания в ней необходимого давления. Пары вскипания и другие летучие вещества, выделяющиеся из щепы в пропарочной камере, по линии газооттяжки отводятся в конденсатор скипидара (2).
Пройдя пропарочную камеру (104А, 104В), щепа поступает в сепаратор камней (106А, 106В), где она смешивается со щелоком, и где происходит отделение от щепы инородных предметов (камень, уголь, металл и др.) при помощи лопаток ротора.
Щепа в сепараторе камней находится во взвешенном состоянии, так как в нижнюю часть сепаратора подается белый щелок, 30% от общего расхода и черный щелок, отбираемый через нижнее сито питателя высокого давления (127А, 127В). Лопатками ротора сепаратора камней щепа подается в питательную трубу, где поддерживается постоянный уровень щёлока. Очищенная от крупных примесей щепа заполняет карманы ротора питателя высокого давления (127А, 127В), который дает возможность транспортировать щепу из зоны низкого давления (пропарочная камера) в зону высокого давления (варочный котел). Инородные предметы из ловушки сепаратора камней периодически удаляются в бункер отходов и вывозятся на свалку. Щелок поступивший в канал питателя высокого давления отсасывается через сито нижней части питателя и насосом (117А,117В), через циклон (107А, 107В) для отделения песка, через выносное сито (105А, 105В) направляется в сепаратор камней (возвратная циркуляция). В питательной трубе поддерживается заданный уровень 60-80%. Избыток щелока через выносное сито фильтруется в смесительный резервуар (107). Щепа при повороте ротора питателя высокого давления подхватывается потоком щелока от транспортирующего насоса (211,202) и направляется в загрузочное устройство (108) пропиточной колонны.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
