Вид топлива |
2001г. Пл. м3 |
2001 г. т |
2001 г. % |
2002 г. Пл. м3 |
2002 г. т |
2002 г. % |
||
Мазут. |
0,1173 |
49,5 |
0,1218 |
43,5 |
||||
Древесные отходы (скорой) |
0,088 |
0,077 |
32,5 |
0,144 |
0,126 |
45 |
||
Щепа, круглый лес. |
0,0413 |
0,036 |
15,2 |
0,0339 |
0,03 |
10,7 |
||
Пек, сырое талловое масло. |
0,0066 |
2,8 |
0,0021 |
0,8 |
||||
При рассмотрении таблиц можно сделать следующие выводы:
- Паровые турбины электростанций имеют низкий КПД, требуют модернизации;
- Высокая себестоимость собственной электроэнергии, велики затраты на её производство, даже при использовании в качестве топлива древесные отходы;
- Значительная доля привозного топлива - мазут в тепловом балансе до 50%;
- Вновь устанавливаемые котельные установки должны быть сориентированы на высокоэффективное сжигание кородревесных отходов и топливной древесины.
При модернизации действующего оборудования ТЭЦ-1 и ТЭС-2 возможно использовать практические наработки, реализация которых позволит получить рост экономически действующего оборудования. Перечень мероприятий и их эффективность приведены в таблице 4.4.
таблица 4.4.
Перечень мероприятий и их эффективность.
Мероприятия |
Повышения экономичности, % |
1.Усовершенствование тепловой схемы. |
1,5 |
2. Повышения экономичности турбин. |
4,6 |
3. Повышение экономичности котла. |
2,6 |
4. Снижение собственных нужд, оптимизация газо-воздушного трактов. |
0,5 |
5. Повышение давления свежего пара на 6М Па. |
0,6 |
6. Повышения температуры пара промперегрева на 60°С |
1,2 |
7. Повышение температуры питательной воды на 30°С. |
0,9 |
Модернизация существующего оборудования требует минимальных затрат, но при грамотном исполнении даёт положительные результаты. Она позволяет поддерживать работоспособность оборудования, даёт запас времени и материальных ресурсов на кардинальное обновления производства. Учитывая тот факт, что срок эксплуатации энергетического оборудования исчисляется десятилетиями, то без внедрения передовых разработок энергомашиностроительной индустрии не удаётся укладываться в рамки постоянно растущих требований экологической безопасности объектов теплоэнергетики.
ТЭС-2 является составной частью цикла регенерации химикатов, используемых для варки целлюлозы. Регенерация отработанного чёрного щёлока, целью которой является преобразование минеральных компонентов чёрного щёлока в форму, пригодную для повторного использования в процессе варки целлюлозы, и использование потенциального тепла органических компонентов чёрного щёлока для выработки тепловой и электрической энергии, состоит из следующих технологических процессов:
- Выпарка чёрного щёлока на выпарной станции и концентраторах с целью повышения концентрации сухих веществ до величины, достаточной для сжигания щёлока;
- Сжигание чёрного щёлока в содорегенерационном котле с получением регенерированного минерального остатка, выводимого из котла в виде расплава солей, раствор которого в слабом белом щёлоке называется зелёным щёлоком;
- Каустизация зелёного щёлока гашёной известью с целью превращения карбоната натрия в едкий натр с целью получения белого щёлока.
Одновременно с регенерацией химикатов и восполнением их потерь СРК вырабатывают перегретый пар средних параметров, который генерируется за счёт тепла сгорания органической части чёрного щёлока и направляется в турбинный цех для выработки электроэнергии и обеспечения паром цехов комбината.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.