Измерение, средства измерений. Технико-экономическое обоснование производства контроллера температуры. Организация сборочно-монтажного производства контроллера температуры

tсбi – норма времени на сборку отдельных узлов и установку деталей и узлов (мин/шт);

tс.у. – время снятия и установки предметов труда с конвейера и на конвейер при                 

выполнении i-ой операции(мин);

Так как производство данного прибора мелкосерийное, то для расчёта штучного времени воспользуемся формулой:

Тштi=Топi*[1+(Аобсл+Арегл.п.)/100]

Аобсл – общее время обслуживания, выраженное в % от оперативного времени                    

(сумма времени на организационное и техническое обслуживание           рабочего места) ;

Арегл.п. – время регламентированных перерывов (отдых, личные надобности,     перерывы, обусловленные технологией и организацией производства),          выраженное в % от оперативного времени; 

В данном ПП воспользуемся значениями Аобсл=3.2+4.3=7.5 %

Арегл.п.=5+2.1=7.1 % 

Кзi= (wрi/ wпi)*100

wpi – расчётное кол-во рабочих мест;

wпi – принятое  кол-во рабочих мест;

Таблица №  2  .                                 

N	Наименование операции	Наименование деталей	Кол-во, шт.	Норма времени на деталь мин	Норма времени на все детали, мин	Норма времени на операцию, мин	Тшт, мин.	wp шт.	wп шт.	Кз, %
1	Формовка	Резисторы	23	0.2	4.6
		Конденсаторы	7	0.2	1.4
	Лужение	Резисторы	23	0.18	4.14
	выводов	Конденсаторы	7	0.18	1.26
	Монтаж	Резисторы	23	0.3	6.9
	элементов	Конденсаторы	7	0.3	2.1
	на плату	Микросхемы	22	0.15	3.3
		Трансформ.	1	2.1	2.1
	ИТОГО					25.8	29.6	7.94	8	99
2	Пайка	Резисторы	23	1.2	27.6
	элементов	Конденсаторы	7	1.2	13.2
		Микросхемы	22	3.7	81.4
		Трансформ.	1	4.8	4.8
	ИТОГО					127	145.5	31.99	32	99.97
3	Контроль. Подстройка	Плата	1	32	32
	ИТОГО					32	36.7	8.04	8	100.5
4	Промывка. Покрытие лаком. Сушка	Плата	1	10	10
	Сборка устройства	Устройство	1	20	20
	ОТК	Устройство	1	0.42	0.42
	ИТОГО					30.42	34.8	8.1	8	101
	ИТОГО								56

4) Определяем расчётное количество рабочих мест сборщиков на линии.

РМрасч=;

РМрасч=8+32+8+8=56 раб.мест,

5) Определяем общее количество рабочих мест сборщиков на линии.

РМобщ.л.= РМрасч+ РМрез+ РМкомпл+ РМконтр;

РМрез – количество резервных мест (0.1 – 0.2 от РМрасч);

РМкомпл – количество комплектовщиков;

РМконтр – количество контролёров;

РМкомп. и РМконтр. – определяется из сложности комплектовки.

РМобщ.л.=56+5.6+2=63.6раб.мест,

Примем РМобщ.л.=64 раб.мест.

6) Рассчитаю параметры конвейера.

Скорость движения конвейера:

V=lo/r;

lo – шаг конвейера, расстояние между осями смежных предметов труда              равномерно расположенных на конвейере, м.

V=0.6/4,9=0,12м/мин;

Длина рабочей зоны при выполнении i-ой операции:

lрабi=(lo*Топi)/r;

lраб1=(0.6*25.8)/4,9=3.2  м;

Расчёт по остальным операциям сведён в таблице.                                                                                              

Таблица №   3 .Расчёт длины рабочей зоны.

№оп	Норма времени на операцию (Топi), мин	Длина рабочей зоны, м
1	25.8	3.2
2	127	15.6
3	32	3.9
4	30.42	3.7

Длина рабочей части конвейера при двухстороннем расположении предметов труда на поточной линии:

L= lo* (РМобщ.л.+1)/2 

L=0.6*65/2=19.5 м;

Длина замкнутой ленты конвейера:

Lполн=2*L+2*П*R   где,

П=3.14;

R – радиус приводного и натяжного барабана, м;

Lполн=2*19.5+2*3.14*0.6=42.77  м.

Для распределительного рабочего конвейера должно выполнятся условие:

Lполн=2*L+2*П*Rlo*П*К

П – период (комплект номеров) распределительного конвейера;

К – число повторений периодов на полной длине конвейера (целое число).

П=НОК { wп1; wп2 … wп4};

НОК – наименьшее общее кратное;

П=НОК {8;32;8;8}=32,               

К= Lполн/(П* lo)

К=42.77/(32*0.6)=2.228 примем К=3

lo*П*К=0.6*32*3=57.6 (условие выполняется).                                               

Составлю систему адресации ячеек конвейера по рабочим местам и закрепление разметочных знаков за рабочими местами.

Таблица №  4 .Система адресации ячеек по рабочим местам.

№оп	Принятое  кол-во рабочих мест	№ рабочего места	Знаки закреплённые за номерами	Число закреплённых знаков за рабочим местом
1	8	1 2 3 4 5 6 7 8	1 9 17 25 2 10 18 26 3 11 19 27 4 12 20 28 5 13 21 29 6 14 22 30 7 15 23 31 8 16 24 32	4 4 4 4 4 4 4 4
2	32	1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... ... 28 29 30 31 32	1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... ... 28 29 30 31 32	1 1 1 1 1 1 1 1 1 ... ... 1 1 1 1 1
3	8	1 2 3 4 5 6 7 8	1 9 17 25 2 10 18 26 3 11 19 27 4 12 20 28 5 13 21 29 6 14 22 30 7 15 23 31 8 16 24 32	4 4 4 4 4 4 4 4
4	8	1 2 3 4 5 6 7 8	1 9 17 25 2 10 18 26 3 11 19 27 4 12 20 28 5 13 21 29 6 14 22 30 7 15 23 31 8 16 24 32	4 4 4 4 4 4 4 4

7) Часовая производительность ОНПЛ.

Чп=1/r;    где r=4,9/60=0,08час;

Чп=1/0.08=12,5шт/час;

Часовая производительность ОНПЛ в кг/час:

qчп=Чп*Q;

Q – средняя масса единицы изделия, кг;

Q=0.4 кг;

qчп=12,5*0.4=5 кг/час.   

8) Установленная мощность двигателя конвейера.

Руст=0.736*W;

W – мощность потребляемая конвейером, л.с.

W=1.2*[(0.1*Lполн*V*Qк)/36+(0.16* Lполн* qчп)/270]

Qк – масса ленты конвейера, кг;

Для нашего производства воспользуемся ленточным конвейером РТЛ-5000(тип ленты с тканевыми прокладками). Его данные: масса одного метра квадратного равна 43 кг, ширина ленты – 1.2 м. Тогда:

Qк=1.2*42.8*43=2208.5кг.                   

W=1.2*[(0.1*42.8*0.12*2208.5)/36+(0.16*42.8*5)/270]=3.796

Руст=0.736*3.796 =2.794 кВт/час.

9) Величины заделов на поточной линии.

Технологический задел (без резервных мест):

Zтех= nтр *;

Zтех=10*(8+16+8+8)=560 шт.

Транспортный задел:

Zтр= nтр*( РМобщ.л.-1);

Zтр=10*(64-1)=630  шт.

Страховой задел(резервный):

Zрез=(tперi)/r;

tперi – средний перерыв в работе одного рабочего на i-ой операции,мин;

Zрез= (25.8*0.146+127*0.146+32*0.146+30.42*0.146)/4.9=6.4127 шт.

Общая величина задела ОНПЛ:

Zобщ= Zтех+ Zтр+ Zрез;

Zобщ=560+630+7=1197 шт.

10). Определим длительность производственного цикла.

Так как в нашем производстве предмет труда перемещается до первой операции и   после последней операции, то:

tц=(2* РМобщ.л.+1)*r

tц=(2*64+1)*4,9=632.1 мин.

Исходя из проведённых в данном разделе расчётов составляем техниконормировачную карту на сборку изделия на конвейере по следующей  

Таблица №  5 . Технико-нормировачная карта.

Участок	Сборный	Изделие		Контроллер температуры
Тип конвейера	Ленточный	Расстояние между цен-             трами, м	0.6	Такт, мин/шт	4,9
				Ритм, шт/мин	49

N	Наименование операции	Наименование деталей	Кол-во, шт.	Норма времени на деталь мин	Норма времени на все детали, мин	Норма времени на операцию, мин	Тшт, мин.	wp шт.	wп шт.	Кз, %
1	Формовка	Резисторы	23	0.2	4.6
		Конденсаторы	7	0.2	1.4
	Лужение	Резисторы	23	0.18	4.14
	выводов	Конденсаторы	7	0.18	1.26
	Монтаж	Резисторы	23	0.3	6.9
	элементов	Конденсаторы	7	0.3	2.1
	на плату	Микросхемы	22	0.15	3.3
		Трансформ.	1	2.1	2.1
	ИТОГО					25.8	29.6	7.94	8	99
2	Пайка	Резисторы	23	1.2	27.6
	элементов	Конденсаторы	7	1.2	13.2
		Микросхемы	22	3.7	81.4
		Трансформ.	1	4.8	4.8
	ИТОГО					127	145.5	31.99	32	99.97
3	Контроль. Подстройка	Плата	1	32	32
	ИТОГО					32	36.7	8.04	8	100.5
4	Промывка. Покрытие лаком. Сушка	Плата	1	10	10
	Сборка устройства	Устройство	1	20	20
	ОТК	Устройство	1	0.42	0.42
	ИТОГО					30.42	34.8	8.1	8	101
	ИТОГО								56

2.3. Выбор и определение количества технологического оборудования, оснастки и инструмента согласно технологического процесса

Стоимость основного оборудования возьмём из справочных данных(с учётом коэффициентов пересчёта, взятых в НЭГ №2, 95г;  №1, 96г; №4, 97г; №2, 98г; №8, 2001г; №8, 2002г; Республика №6).Выбираем оборудование в соответствии с нашим количеством рабочих мест. Источник:  см. литературу п.2

Коэф. пересчёта: 2,05*(51763*0,1)*2,8935*1,3*1,843*9,4989*2,5318*1,3847*0,001=2450

Таблица №  6 .Технологическое оборудование, оснастка и инструмент.

№	Виды работ.	Тех.оборудова-ние, оснастка, инструмент.	Модель, шифр, тип	Перв. ст-сть об-я, руб	Коэф.пере-счёта	Ст-сть об-я на 2002 г тыс.руб.	Кол-во единиц об-я.	Потреб. мо-сть ед.обор-ия,  кВт.
1	Формовка.	Устройство для формовки выводов элементов.	ГГ1420-4023	600	2450	1470	2	0.1
	Лужение выводов.	Ванна для лужения.	ГГ0867-4003	500	2450	1225	2	0.6
	Монтаж элемен-тов на плату.	Полуавтомат укладки элементов на плату.	ГГ-2311	5000	2450	12250	6	0.2
2	Пайка элемен-тов.	Установка пайки.	АП-9	1000	2450	2450	22	0.6
		Автомат пайки микросхем.	АПМ-1	8200	2450	20090	12	0.6
3	Контроль. Подстройка.	Приспособление для визуального контроля.	ГГ63669/012	100	2450	245	10	0.05
4	Промы-вка. Покрытие лаком. Сушка.	Шкаф сушильный.	Завод Электр-    одело	50	2450	122,5	6	0.6
		Ванна для обезжиривания, флюсования и отмывки.	ГГ0867-4021	200	2450	490	4	0.6

2.4. Определение численности других категорий работающих

Исходя из типа производства, численность других категорий рабочих и контролёров ОТК равна:

Рвсп=Рсд*0.085=64*0.085=5.44 чел.

Ротк=Рсд*0.055=64*0.055=3.52чел.

Примем Рвсп=6 человека, Ротк=4 человека..

Таблица № 7 .Численный и профессионально-квалифицированный состав рабочих.

Наименование профессии.	Численность рабочих, чел.
	всего	в том числе по разрядам						в том числе на окладе
		1	2	3	4	5	6
Основные рабочие.
Лудильщик де-           талей приборов.	4		2	2
Монтажник радиодеталей.	6		4	2
Паяльщик радиодеталей.	34			22	12
Измеритель электрических параметров.	4				4
Регулировщик апаратуры	6					6
Слесарь-сборщик апаратуры.	10			6	4
Итого …	64		6	32	20	6
Вспомогательные рабочие.
Слесарь-ремонтник.	2			2
Распределитель работ.	2				2
Кладовщик.	4							4
Уборщик прои-зводственных помещений	2							2
Итого…	10			2	2			6
Всего	74		6	34	22	6		6

Определю численность мастеров:

Рм=Робщ/Ну, где Ну – норма управляемости взятая из см. литературу п.2 стр.121 табл3.27.

Рм=74/29=2.55 =3 чел.

Таблица № 8 .Численность мастеров.

Наименование категории и должности работников.	Разряд работ.	Тарифные коэффициенты.	Количество человек.
Мастер	13	3.04	1
Старший мастер	14	3,25	1
Начальник участка	17	3.98	1

Таблица № 9.Распределение рабочих по бригадам.

Тип бригады.	Выполняемая работа.	Кол-во бригад.	Кол-во работа-ющих, чел.	Профессия рабочих
Комплексная с полным разде-лением труда.	Подготовка ра-диоэлементов и микросхем. Сборка и мон-таж узлов на печатных пла-тах. Проверка узлов по электричес-ким параметрам	1	74	Слесарь-сборщик а-                  ратуры, лудильщик дета-лей. Монтажник деталей, паяльщик деталей. Измеритель электрических параметров, регулировщик аппаратуры.

Составлю схему управления участком.

 

Рис.3 Составлю схему управления участком.