Измерение, средства измерений. Технико-экономическое обоснование производства контроллера температуры. Организация сборочно-монтажного производства контроллера температуры

Страницы работы

37 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

tсбi – норма времени на сборку отдельных узлов и установку деталей и узлов (мин/шт);

tс.у. – время снятия и установки предметов труда с конвейера и на конвейер при                 

выполнении i-ой операции(мин);

Так как производство данного прибора мелкосерийное, то для расчёта штучного времени воспользуемся формулой:

Тштi=Топi*[1+(Аобсл+Арегл.п.)/100]

Аобсл – общее время обслуживания, выраженное в % от оперативного времени                    

(сумма времени на организационное и техническое обслуживание           рабочего места) ;

Арегл.п. – время регламентированных перерывов (отдых, личные надобности,     перерывы, обусловленные технологией и организацией производства),          выраженное в % от оперативного времени; 

В данном ПП воспользуемся значениями Аобсл=3.2+4.3=7.5 %

Арегл.п.=5+2.1=7.1 % 

Кзi= (wрi/ wпi)*100

wpi – расчётное кол-во рабочих мест;

wпi – принятое  кол-во рабочих мест;

Таблица №  2  .                                 

N

Наименование операции

Наименование деталей

Кол-во, шт.

Норма времени на деталь мин

Норма времени на все детали, мин

Норма времени на операцию, мин

Тшт, мин.

wp шт.

wп шт.

Кз,

%

1

Формовка

Резисторы

23

0.2

4.6

Конденсаторы

7

0.2

1.4

Лужение

Резисторы

23

0.18

4.14

выводов

Конденсаторы

7

0.18

1.26

Монтаж

Резисторы

23

0.3

6.9

элементов

Конденсаторы

7

0.3

2.1

на плату

Микросхемы

22

0.15

3.3

Трансформ.

1

2.1

2.1

ИТОГО

25.8

29.6

7.94

8

99

2

Пайка

Резисторы

23

1.2

27.6

элементов

Конденсаторы

7

1.2

13.2

Микросхемы

22

3.7

81.4

Трансформ.

1

4.8

4.8

ИТОГО

127

145.5

31.99

32

99.97

3

Контроль. Подстройка

Плата

1

32

32

ИТОГО

32

36.7

8.04

8

100.5

4

Промывка. Покрытие лаком. Сушка

Плата

1

10

10

Сборка устройства

Устройство

1

20

20

ОТК

Устройство

1

0.42

0.42

ИТОГО

30.42

34.8

8.1

8

101

ИТОГО

56

4) Определяем расчётное количество рабочих мест сборщиков на линии.

РМрасч=;

РМрасч=8+32+8+8=56 раб.мест,

5) Определяем общее количество рабочих мест сборщиков на линии.

РМобщ.л.= РМрасч+ РМрез+ РМкомпл+ РМконтр;

РМрез – количество резервных мест (0.1 – 0.2 от РМрасч);

РМкомпл – количество комплектовщиков;

РМконтр – количество контролёров;

РМкомп. и РМконтр. – определяется из сложности комплектовки.

РМобщ.л.=56+5.6+2=63.6раб.мест,

Примем РМобщ.л.=64 раб.мест.

6) Рассчитаю параметры конвейера.

Скорость движения конвейера:

V=lo/r;

lo – шаг конвейера, расстояние между осями смежных предметов труда              равномерно расположенных на конвейере, м.

V=0.6/4,9=0,12м/мин;

Длина рабочей зоны при выполнении i-ой операции:

lрабi=(lo*Топi)/r;

lраб1=(0.6*25.8)/4,9=3.2  м;

Расчёт по остальным операциям сведён в таблице.                                                                                              

Таблица №   3 .Расчёт длины рабочей зоны.

№оп

Норма времени на операцию (Топi), мин

Длина рабочей

зоны, м

1

25.8

3.2

2

127

15.6

3

32

3.9

4

30.42

3.7

Длина рабочей части конвейера при двухстороннем расположении предметов труда на поточной линии:

L= lo* (РМобщ.л.+1)/2 

L=0.6*65/2=19.5 м;

Длина замкнутой ленты конвейера:

Lполн=2*L+2*П*R   где,

П=3.14;

R – радиус приводного и натяжного барабана, м;

Lполн=2*19.5+2*3.14*0.6=42.77  м.

Для распределительного рабочего конвейера должно выполнятся условие:

Lполн=2*L+2*П*Rlo*П*К

П – период (комплект номеров) распределительного конвейера;

К – число повторений периодов на полной длине конвейера (целое число).

П=НОК { wп1; wп2 … wп4};

НОК – наименьшее общее кратное;

П=НОК {8;32;8;8}=32,               

К= Lполн/(П* lo)

К=42.77/(32*0.6)=2.228 примем К=3

lo*П*К=0.6*32*3=57.6 (условие выполняется).                                               

Составлю систему адресации ячеек конвейера по рабочим местам и закрепление разметочных знаков за рабочими местами.

Таблица №  4 .Система адресации ячеек по рабочим местам.

№оп

Принятое  кол-во рабочих мест

№ рабочего места

Знаки закреплённые за номерами

Число закреплённых знаков за рабочим местом

1

8

1

2

3

4

5

6

7

8

1

9

17

25

2

10

18

26

3

11

19

27

4

12

20

28

5

13

21

29

6

14

22

30

7

15

23

31

8

16

24

32

4

4

4

4

4

4

4

4

2

32

1

2

3

4

5

6

7

8

9

...

...

28

29

30

31

32

1

2

3

4

5

6

7

8

9

...

...

28

29

30

31

32

1

1

1

1

1

1

1

1

1

...

...

1

1

1

1

1

3

8

1

2

3

4

5

6

7

8

1

9

17

25

2

10

18

26

3

11

19

27

4

12

20

28

5

13

21

29

6

14

22

30

7

15

23

31

8

16

24

32

4

4

4

4

4

4

4

4

4

8

1

2

3

4

5

6

7

8

1

9

17

25

2

10

18

26

3

11

19

27

4

12

20

28

5

13

21

29

6

14

22

30

7

15

23

31

8

16

24

32

4

4

4

4

4

4

4

4

7) Часовая производительность ОНПЛ.

Чп=1/r;    где r=4,9/60=0,08час;

Чп=1/0.08=12,5шт/час;

Часовая производительность ОНПЛ в кг/час:

qчп=Чп*Q;

Q – средняя масса единицы изделия, кг;

Q=0.4 кг;

qчп=12,5*0.4=5 кг/час.   

8) Установленная мощность двигателя конвейера.

Руст=0.736*W;

W – мощность потребляемая конвейером, л.с.

W=1.2*[(0.1*Lполн*V*Qк)/36+(0.16* Lполн* qчп)/270]

Qк – масса ленты конвейера, кг;

Для нашего производства воспользуемся ленточным конвейером РТЛ-5000(тип ленты с тканевыми прокладками). Его данные: масса одного метра квадратного равна 43 кг, ширина ленты – 1.2 м. Тогда:

Qк=1.2*42.8*43=2208.5кг.                   

W=1.2*[(0.1*42.8*0.12*2208.5)/36+(0.16*42.8*5)/270]=3.796

Руст=0.736*3.796 =2.794 кВт/час.

9) Величины заделов на поточной линии.

Технологический задел (без резервных мест):

Zтех= nтр *;

Zтех=10*(8+16+8+8)=560 шт.

Транспортный задел:

Zтр= nтр*( РМобщ.л.-1);

Zтр=10*(64-1)=630  шт.

Страховой задел(резервный):

Zрез=(tперi)/r;

tперi – средний перерыв в работе одного рабочего на i-ой операции,мин;

Zрез= (25.8*0.146+127*0.146+32*0.146+30.42*0.146)/4.9=6.4127 шт.

Общая величина задела ОНПЛ:

Zобщ= Zтех+ Zтр+ Zрез;

Zобщ=560+630+7=1197 шт.

10). Определим длительность производственного цикла.

Так как в нашем производстве предмет труда перемещается до первой операции и   после последней операции, то:

tц=(2* РМобщ.л.+1)*r

tц=(2*64+1)*4,9=632.1 мин.

Исходя из проведённых в данном разделе расчётов составляем техниконормировачную карту на сборку изделия на конвейере по следующей  


Таблица №  5 . Технико-нормировачная карта.

Участок

Сборный

Изделие

Контроллер температуры

Тип конвейера

Ленточный

Расстояние между цен-             трами, м

0.6

Такт, мин/шт

4,9

Ритм, шт/мин

49

N

Наименование операции

Наименование деталей

Кол-во, шт.

Норма времени на деталь мин

Норма времени на все детали, мин

Норма времени на операцию, мин

Тшт, мин.

wp шт.

wп шт.

Кз,

%

1

Формовка

Резисторы

23

0.2

4.6

Конденсаторы

7

0.2

1.4

Лужение

Резисторы

23

0.18

4.14

выводов

Конденсаторы

7

0.18

1.26

Монтаж

Резисторы

23

0.3

6.9

элементов

Конденсаторы

7

0.3

2.1

на плату

Микросхемы

22

0.15

3.3

Трансформ.

1

2.1

2.1

ИТОГО

25.8

29.6

7.94

8

99

2

Пайка

Резисторы

23

1.2

27.6

элементов

Конденсаторы

7

1.2

13.2

Микросхемы

22

3.7

81.4

Трансформ.

1

4.8

4.8

ИТОГО

127

145.5

31.99

32

99.97

3

Контроль. Подстройка

Плата

1

32

32

ИТОГО

32

36.7

8.04

8

100.5

4

Промывка. Покрытие лаком. Сушка

Плата

1

10

10

Сборка устройства

Устройство

1

20

20

ОТК

Устройство

1

0.42

0.42

ИТОГО

30.42

34.8

8.1

8

101

ИТОГО

56


2.3. Выбор и определение количества технологического оборудования, оснастки и инструмента согласно технологического процесса

Стоимость основного оборудования возьмём из справочных данных(с учётом коэффициентов пересчёта, взятых в НЭГ №2, 95г;  №1, 96г; №4, 97г; №2, 98г; №8, 2001г; №8, 2002г; Республика №6).Выбираем оборудование в соответствии с нашим количеством рабочих мест. Источник:  см. литературу п.2

Коэф. пересчёта: 2,05*(51763*0,1)*2,8935*1,3*1,843*9,4989*2,5318*1,3847*0,001=2450

Таблица №  6 .Технологическое оборудование, оснастка и инструмент.

Виды работ.

Тех.оборудова-ние, оснастка, инструмент.

Модель, шифр, тип

Перв. ст-сть об-я, руб

Коэф.пере-счёта

Ст-сть об-я на 2002 г тыс.руб.

Кол-во единиц об-я.

Потреб. мо-сть ед.обор-ия,  кВт.

1

Формовка.

Устройство для формовки выводов элементов.

ГГ1420-4023

600

2450

1470

2

0.1

Лужение выводов.

Ванна для лужения.

ГГ0867-4003

500

2450

1225

2

0.6

Монтаж элемен-тов на плату.

Полуавтомат укладки элементов на плату.

ГГ-2311

5000

2450

12250

6

0.2

2

Пайка элемен-тов.

Установка пайки.

АП-9

1000

2450

2450

22

0.6

Автомат пайки микросхем.

АПМ-1

8200

2450

20090

12

0.6

3

Контроль.

Подстройка.

Приспособление для визуального контроля.

ГГ63669/012

100

2450

245

10

0.05

4

Промы-вка. Покрытие лаком. Сушка.

Шкаф сушильный.

Завод Электр-    одело

50

2450

122,5

6

0.6

Ванна для обезжиривания, флюсования и отмывки.

ГГ0867-4021

200

2450

490

4

0.6


2.4. Определение численности других категорий работающих

Исходя из типа производства, численность других категорий рабочих и контролёров ОТК равна:

Рвсп=Рсд*0.085=64*0.085=5.44 чел.

Ротк=Рсд*0.055=64*0.055=3.52чел.

Примем Рвсп=6 человека, Ротк=4 человека..

Таблица № 7 .Численный и профессионально-квалифицированный состав рабочих.

Наименование профессии.

Численность рабочих, чел.

всего

в том числе по разрядам

в том числе на окладе

1

2

3

4

5

6

Основные рабочие.

Лудильщик де-           талей приборов.

4

2

2

Монтажник радиодеталей.

6

4

2

Паяльщик радиодеталей.

34

22

12

Измеритель электрических параметров.

4

4

Регулировщик апаратуры

6

6

Слесарь-сборщик апаратуры.

10

6

4

Итого …

64

6

32

20

6

Вспомогательные рабочие.

Слесарь-ремонтник.

2

2

Распределитель работ.

2

2

Кладовщик.

4

4

Уборщик прои-зводственных помещений

2

2

Итого…

10

2

2

6

Всего

74

6

34

22

6

6

Определю численность мастеров:

Рм=Робщ/Ну, где Ну – норма управляемости взятая из см. литературу п.2 стр.121 табл3.27.

Рм=74/29=2.55 =3 чел.

Таблица № 8 .Численность мастеров.

Наименование категории и должности работников.

Разряд работ.

Тарифные коэффициенты.

Количество человек.

Мастер

13

3.04

1

Старший мастер

14

3,25

1

Начальник участка

17

3.98

1

Таблица № 9.Распределение рабочих по бригадам.

Тип бригады.

Выполняемая работа.

Кол-во бригад.

Кол-во работа-ющих, чел.

Профессия рабочих

Комплексная с полным разде-лением труда.

Подготовка ра-диоэлементов и микросхем.

Сборка и мон-таж узлов на печатных пла-тах.

Проверка узлов по электричес-ким параметрам

1

74

Слесарь-сборщик а-                  ратуры, лудильщик дета-лей.

Монтажник деталей, паяльщик деталей.

Измеритель электрических параметров, регулировщик аппаратуры.

Составлю схему управления участком.

Начальник цеха,Начальник цеха
 


Рис.3 Составлю схему управления участком.


2.5. Планирование площадей сборочно-монтажного цеха

Производственная площадь участка определяется планировочными решениями подразделений основного производства, рациональным размещением оборудования с соблюдением необходимой ширины проходов, длиной рабочей части конвейера, расстояний между элементами здания, которые приведены в таблице№10.

Таблица № 10.Нормы расстояний.

Тип конвейера.

Расстояние.

Норма, мм.

Горизонтально-замкнутый.

от стен или колон здания до рабочей зоны

1200

от стен или колон здания до торца конвейера

1500

размер рабочей зоны

800

Исходя из имеющихся данных, определим производственную площадь участка(ППУ).

Sосн=H*B;

Н – ширина ППУ, м;

В – длина ППУ, м;

Н=1.2+(0.8+1.2)*2=5.2 м;

В=19.5+1.5*2=22.5 м;

Sосн=5.2*22.5=117;

Производственная площадь участка, полученная на основе технологической планировки, уточняется по нормативам удельной площади от 3 до 5  на единицу оборудования.

Sосн=117+4*27=225;

Вспомогательная площадь внутри участка составляет

Похожие материалы

Информация о работе