Измерение, средства измерений. Технико-экономическое обоснование производства контроллера температуры. Организация сборочно-монтажного производства контроллера температуры

tсбi – норма времени на сборку отдельных узлов и установку деталей и узлов (мин/шт);

tс.у. – время снятия и установки предметов труда с конвейера и на конвейер при                 

выполнении i-ой операции(мин);

Так как производство данного прибора мелкосерийное, то для расчёта штучного времени воспользуемся формулой:

Тштi=Топi*[1+(Аобсл+Арегл.п.)/100]

Аобсл – общее время обслуживания, выраженное в % от оперативного времени                    

(сумма времени на организационное и техническое обслуживание           рабочего места) ;

Арегл.п. – время регламентированных перерывов (отдых, личные надобности,     перерывы, обусловленные технологией и организацией производства),          выраженное в % от оперативного времени; 

В данном ПП воспользуемся значениями Аобсл=3.2+4.3=7.5 %

Арегл.п.=5+2.1=7.1 % 

Кзi= (wрi/ wпi)*100

wpi – расчётное кол-во рабочих мест;

wпi – принятое  кол-во рабочих мест;

Таблица №  2  .                                 

4) Определяем расчётное количество рабочих мест сборщиков на линии.

РМрасч=;

РМрасч=8+32+8+8=56 раб.мест,

5) Определяем общее количество рабочих мест сборщиков на линии.

РМобщ.л.= РМрасч+ РМрез+ РМкомпл+ РМконтр;

РМрез – количество резервных мест (0.1 – 0.2 от РМрасч);

РМкомпл – количество комплектовщиков;

РМконтр – количество контролёров;

РМкомп. и РМконтр. – определяется из сложности комплектовки.

РМобщ.л.=56+5.6+2=63.6раб.мест,

Примем РМобщ.л.=64 раб.мест.

6) Рассчитаю параметры конвейера.

Скорость движения конвейера:

V=lo/r;

lo – шаг конвейера, расстояние между осями смежных предметов труда              равномерно расположенных на конвейере, м.

V=0.6/4,9=0,12м/мин;

Длина рабочей зоны при выполнении i-ой операции:

lрабi=(lo*Топi)/r;

lраб1=(0.6*25.8)/4,9=3.2  м;

Расчёт по остальным операциям сведён в таблице.                                                                                              

Таблица №   3 .Расчёт длины рабочей зоны.

Длина рабочей части конвейера при двухстороннем расположении предметов труда на поточной линии:

L= lo* (РМобщ.л.+1)/2 

L=0.6*65/2=19.5 м;

Длина замкнутой ленты конвейера:

Lполн=2*L+2*П*R   где,

П=3.14;

R – радиус приводного и натяжного барабана, м;

Lполн=2*19.5+2*3.14*0.6=42.77  м.

Для распределительного рабочего конвейера должно выполнятся условие:

Lполн=2*L+2*П*Rlo*П*К

П – период (комплект номеров) распределительного конвейера;

К – число повторений периодов на полной длине конвейера (целое число).

П=НОК { wп1; wп2 … wп4};

НОК – наименьшее общее кратное;

П=НОК {8;32;8;8}=32,               

К= Lполн/(П* lo)

К=42.77/(32*0.6)=2.228 примем К=3

lo*П*К=0.6*32*3=57.6 (условие выполняется).                                               

Составлю систему адресации ячеек конвейера по рабочим местам и закрепление разметочных знаков за рабочими местами.

Таблица №  4 .Система адресации ячеек по рабочим местам.

7) Часовая производительность ОНПЛ.

Чп=1/r;    где r=4,9/60=0,08час;

Чп=1/0.08=12,5шт/час;

Часовая производительность ОНПЛ в кг/час:

qчп=Чп*Q;

Q – средняя масса единицы изделия, кг;

Q=0.4 кг;

qчп=12,5*0.4=5 кг/час.   

8) Установленная мощность двигателя конвейера.

Руст=0.736*W;

W – мощность потребляемая конвейером, л.с.

W=1.2*[(0.1*Lполн*V*Qк)/36+(0.16* Lполн* qчп)/270]

Qк – масса ленты конвейера, кг;

Для нашего производства воспользуемся ленточным конвейером РТЛ-5000(тип ленты с тканевыми прокладками). Его данные: масса одного метра квадратного равна 43 кг, ширина ленты – 1.2 м. Тогда:

Qк=1.2*42.8*43=2208.5кг.                   

W=1.2*[(0.1*42.8*0.12*2208.5)/36+(0.16*42.8*5)/270]=3.796

Руст=0.736*3.796 =2.794 кВт/час.

9) Величины заделов на поточной линии.

Технологический задел (без резервных мест):

Zтех= nтр *;

Zтех=10*(8+16+8+8)=560 шт.

Транспортный задел:

Zтр= nтр*( РМобщ.л.-1);

Zтр=10*(64-1)=630  шт.

Страховой задел(резервный):

Zрез=(tперi)/r;

tперi – средний перерыв в работе одного рабочего на i-ой операции,мин;

Zрез= (25.8*0.146+127*0.146+32*0.146+30.42*0.146)/4.9=6.4127 шт.

Общая величина задела ОНПЛ:

Zобщ= Zтех+ Zтр+ Zрез;

Zобщ=560+630+7=1197 шт.

10). Определим длительность производственного цикла.

Так как в нашем производстве предмет труда перемещается до первой операции и   после последней операции, то:

tц=(2* РМобщ.л.+1)*r

tц=(2*64+1)*4,9=632.1 мин.

Исходя из проведённых в данном разделе расчётов составляем техниконормировачную карту на сборку изделия на конвейере по следующей  

Таблица №  5 . Технико-нормировачная карта.

2.3. Выбор и определение количества технологического оборудования, оснастки и инструмента согласно технологического процесса

Стоимость основного оборудования возьмём из справочных данных(с учётом коэффициентов пересчёта, взятых в НЭГ №2, 95г;  №1, 96г; №4, 97г; №2, 98г; №8, 2001г; №8, 2002г; Республика №6).Выбираем оборудование в соответствии с нашим количеством рабочих мест. Источник:  см. литературу п.2

Коэф. пересчёта: 2,05*(51763*0,1)*2,8935*1,3*1,843*9,4989*2,5318*1,3847*0,001=2450

Таблица №  6 .Технологическое оборудование, оснастка и инструмент.

2.4. Определение численности других категорий работающих

Исходя из типа производства, численность других категорий рабочих и контролёров ОТК равна:

Рвсп=Рсд*0.085=64*0.085=5.44 чел.

Ротк=Рсд*0.055=64*0.055=3.52чел.

Примем Рвсп=6 человека, Ротк=4 человека..

Таблица № 7 .Численный и профессионально-квалифицированный состав рабочих.

Определю численность мастеров:

Рм=Робщ/Ну, где Ну – норма управляемости взятая из см. литературу п.2 стр.121 табл3.27.

Рм=74/29=2.55 =3 чел.

Таблица № 8 .Численность мастеров.

Таблица № 9.Распределение рабочих по бригадам.

Составлю схему управления участком.

Рис.3 Составлю схему управления участком.