Другие предметы \ Автоматизация технологических процессов

Система автоматического управления для поддержания на заданном уровне технологических параметров систем отопления и подогрева, страница 2

Порядок работы следующий:

  • Включение в работу основного насоса, управляемого частотным преобразователем по сигналам от датчиков давления установленных на трубопроводе внутреннего контура системы Отопления.
  • В случае достижения максимального режима работы основного насоса в работу включается резервный насос на постоянный режим работы.
  • При уменьшении нагрузки резервный насос отключается.

Переключение насосов через заданный промежуток времени.

Переключение насосов осуществляется через заданный промежуток времени, при этом работающий насос становится основным, отключенный резервным. Работой основного насоса управляет частотный преобразователь. В случае выхода из строя основного насоса в работу включается резервный. До снятия сигнала аварии переключение насосов не происходит.

Защита от «сухого хода».

Защита осуществляется по показаниям датчиков давления. В случае если при включении насосов по показаниям датчиков не фиксируется перепад давления, то происходит остановка насосов. Насосы не включаются в работу так же и в том случае, если датчики показывают давление ниже аварийного уровня.

Контур подпитки.

Подпитка внутреннего контура системы Отопления производится из обратного трубопровода теплосети. Управление производится по показаниям датчика давления РЕ28. В случае падения давления ниже заданного уровня выдается сигнал на открытие клапана подпитки Р14, при достижении заданного давления выдается сигнал на закрытие клапана.

Контур аварийной работы системы.

Контур предназначен для обеспечения работоспособности системы в случае возникновения аварийных ситуаций связанных с поломкой оборудования системы автоматического регулирования. Аварийные ситуации можно разделить на два типа:

  • Ситуации связанные с поломкой исполнительных механизмов
  • Ситуации связанные с поломкой контроллеров или выхода из строя сети интерфейсной связи

Ситуации связанные с поломкой исполнительных механизмов.

Системой предусмотрена аварийная работа без прекращения функционирования системы Отопления в следующих ситуациях:

  • Поломка исполнительного механизма Р10 регулирующего клапана теплообменника №1. В случае если положение исполнительного механизма клапана не меняется несмотря на сигналы управления, в работу включается регулирующий клапан теплообменника №2
  • Поломка исполнительного механизма Р11 регулирующего клапана теплообменника №2. В случае если при работе регулирующего клапана теплообменника №2 положение исполнительного механизма не меняется не смотря на сигналы задания, то в работу включается регулирующий клапан теплообменника №1

Ситуации связанные с поломкой контроллеров или выхода из строя сети интерфейсной связи.

Системой предусмотрены режимы аварийной работы при следующих ситуациях:

  • Поломка вспомогательного контроллера К1. В этом случае становится невозможным включение в работу теплообменника №2, все остальные функции системы сохраняются.
  • Поломка основного контроллера К2. В этом случае становится невозможной работа теплообменника №1, частотное управление насосной группой, защита насосов от сухого хода. В работу включается теплообменник №2.
  • Поломка модуля М2 управляющего насосной группой. В этом случае становится невозможным автоматическая работа насосов, необходимо перевести их на ручное управление. Все остальные функции системы сохраняются.
  • Выход из строя сети интерфейсной связи. В этом случае становится невозможным распределенное управление работой системы, контроллеры переключаются на локальное поддержание параметров, при этом:
    • основной контроллер контролирует работу теплообменника №1,
    • вспомогательный – работу теплообменника №2,
    • управляющий работой насосной группы осуществляет работу одного из насосов и переключение насосов через заданный промежуток времени.
    • Теплообменники №1 и №2 работают независимо друг от друга по сигналу от датчика температуры.

Сигналы контроля и управления системы Отопления

п/п Наименование сигнала Тип аналоговый/дискретный Основной/ вспомогательный/модуль Контроллер№ 1

Температура на выходе из теплообменника №1 ТЕ21

А ОСНОВНОЙ К2 2 А ВСПОМ К1 3 Температура обратного теплоносителя на выходе из теплообменников поступающая в обратный трубопровод теплосети ТЕ24 А ОСНОВНОЙ К2 4 Давление подающегося теплоносителя Отопления РЕ29 А ОСНОВНОЙ К2 5 Давление обратного теплоносителя Отопления РЕ28 А ОСНОВНОЙ К2 6 Сигнал обратной связи от исполнительного механизма Р10 регулирующего температуру теплоносителя на выходе из теплообменника №1 А ОСНОВНОЙ К2 7 Сигнал обратной связи от исполнительного механизма Р11 регулирующего температуру теплоносителя на выходе из теплообменника №2 А ВСПОМ К1 8 Сигнал управления исполнительным механизмом Р10 3х позиционный. Д ОСНОВНОЙ К2 9 Сигнал управления исполнительным механизмом Р11 3х позиционный. Дх2 ВСПОМ К1 10 Сигнал включения частотного преобразователя Ч5 Дх2 ОСНОВНОЙ К2 11 Сигнал управления частотным преобразователем Ч5 А ОСНОВНОЙ К2 12 Сигнал аварии частотного преобразователя Ч5 Д ОСНОВНОЙ К2 13 Сигнал выбора насоса Н13 для работы под частотным преобразователем Д МОДУЛЬ М2 14 Сигнал выбора насоса Н14 для работы под частотным преобразователем Д МОДУЛЬ М2 15 Сигнал пуска насоса Н13 в обход частотного преобразователя Д МОДУЛЬ М2 16 Сигнал пуска насоса Н14 в обход частотного преобразователя Д МОДУЛЬ М2 17 Сигнал с магнитного пускателя насоса Н13 ОТ4 Д МОДУЛЬ М2 18 Сигнал с магнитного пускателя насоса Н14 ОТ3 Д МОДУЛЬ М2 19 Сигнал с переключателя «ручное автомат» насоса Н13 ОТ1 Д МОДУЛЬ М2 20 Сигнал с переключателя «ручное автомат» насоса Н14 ОТ2 Д МОДУЛЬ М2 21 Сигнал с магнитного пускателя насоса Н13 (Коммутация с ЧП.)ОТ6 Д МОДУЛЬ М2 22 Сигнал с магнитного пускателя насоса Н14 (Коммутация с ЧП.)ОТ5 Д МОДУЛЬ М2 23 Управление клапаном подпитки Р14 Д ОСНОВНОЙ К2

Скачать файл