Система автоматического управления для поддержания на заданном уровне технологических параметров систем отопления и подогрева

Для поддержания на заданном уровне  технологических параметров систем Отопления и 2 подогрева применяется система автоматического управления выполненная на 2 контроллерах МС8.2х2 и 2 модулях МR8.112, состоящая из двух систем:

• Система управления Отопления
• Система управления 2 подогревом

Для повышения отказоустойчивости каждая  система распределена по двум контроллерам и модулю. Один контроллер является основным, он обеспечивает управление большинством технологических параметров системы. Второй контроллер (вспомогательный) выполняет минимально необходимые функции управления. Модуль управляет насосной группой по командам от основного контроллера. Каждый контроллер выполняет две функции: основного для одной системы  и вспомогательного для другой.
 Контроллеры обозначаются К1, К2, модули М1, М2. 

 Система Отопления:

• К2 – основной контроллер
• К1 – вспомогательный контроллер
• М2 – модуль управляющий работой насосной группы.

Система 2 подогрева:

• К1 – основной контроллер
• К2 – вспомогательный контроллер
• М1 – модуль управляющий работой насосной группы.

Система Отопления используется для снабжения отопительных приборов здания теплоносителем заданной температуры.

Система Отопления конструктивно состоит из 2-х теплообменников для нагрева теплоносителя, с регулирующими устройствами и насосной группы из 2-х насосов.

Система Отопления гидравлически независимая, имеет два независимых контура внутренний (отопительные приборы) и внешний (теплосеть). Внешний контур используется для подогрева теплоносителя внутреннего контура. Теплоноситель внутреннего контура поступает на теплообменники где происходит его догрев до заданной температуры. Циркуляция внутреннего контура осуществляется за счет работы насосов насосной группы.

Основные принципы управление

Система автоматического управления состоит из следующих контуров:

• Контур регулирования температуры подающегося теплоносителя
• Контур управления насосной группой
• Контур подпитки
• Контур аварийной работы системы.

Конструктивно в состав системы входят:

• Два датчика давления: подающегося и обратного теплоносителя РЕ29, РЕ28 соответственно
• Датчик температуры подающегося теплоносителя после точки смешения ТЕ21
• Датчик температуры обратного теплоносителя поступающего от теплообменников в теплосеть ТЕ24
• Исполнительные механизмы регулирующих клапанов теплообменников Р10, Р11
• Исполнительный механизм клапана системы подпитки Р14
• Частотный преобразователь Ч5.

Распределение функций управления по контроллерам К1, К2 и модулю М2.

Основной контроллер К2 осуществляет следующие функции:

• Распределенное управление системой Отопления
• Снятие показаний с двух датчиков давления и двух датчиков температуры
• Управление частотным преобразователем
• Управление работой теплообменника №1
• Управление системой подпитки.

Вспомогательный контроллер К1 осуществляет:

• Управление работой теплообменника №2

Модуль М2 осуществляет:

• Коммутацию насосов с частотным преобразователем
• Включение насосов в обход частотного преобразователя
• Переключение насосов по времени
• Переключение в случае аварии с основного насоса на резервный

Контур регулирования температуры теплоносителя.

По температуре наружного воздуха в соответствии с графиком отопления формируется задание температуры подающегося теплоносителя, с ограничением по верхнему и нижнему пределам. Имеется возможность сдвига задания оператором в определенном диапазоне температур, определяемом верхним и нижним пределами сдвига, то есть оператор задает не конкретную величину задания, а увеличение или уменьшении температуры на заданное количество градусов. По таймеру – календарю, возможно автоматическое снижение температуры в ночные часы и выходные дни. Перед возвращением к нормальному заданию автоматически делается натоп. Длительности ночного снижения задания и последующего натопа автоматически корректируется в зависимости от температуры наружного воздуха.

Воздействие на теплоноситель осуществляется электрическими исполнительными механизмами регулирующих клапанов.

Регулирование осуществляется по каскадной схеме. В начале в работу включается теплообменник №1, в случае если тепловой мощности теплообменника №1 не хватает, в работу параллельно включается теплообменник №2. Порядок работы следующий:

• Регулирование температуры подающегося теплоносителя посредством регулирующего клапана, с исполнительным механизмом, установленного на обвязке теплообменника №1
• При достижении регулирующим клапаном теплообменника №1 максимально открытия, регулирование осуществляется регулирующим клапаном, с исполнительным механизмом, установленным на обвязке теплообменника №2. При этом регулирующий клапан теплообменника №1 остается в положении максимального открытия.
• В случае, уменьшения тепловой нагрузки на систему Отопления, при достижении регулирующим клапаном теплообменника №2 положения полного закрытия, регулирование осуществляется посредством регулирующего клапана теплообменника №1. При этом регулирующий клапан теплообменника №2 полностью закрыт.

Контур управления насосной группой.

Контур управления насосной группой осуществляет следующие функции:

• Поддержание заданного перепада давления во внутреннем контуреъ
• Переключение насосов через заданный промежуток времени
• Защиту насосов от «сухого хода».

Поддержание заданного перепада давления во внутреннем контуре.

Поддержание заданного перепада давления осуществляется посредством управления циркуляционными насосами частотным преобразователем. Частотный преобразователь управляет работой только одного из насосов, в случае нехватки мощности подключается второй насос, включенный на постоянный режим работы на «прямую» (миную частотный преобразователь).