Сущность процесса пайки металлов. Мягкие припои, их состав и марки. Флюсы, применяемые при пайке мягкими припоями. Принадлежности для пайки. Технология пайки мягкими припоями. Твердые припои их состав и марки, флюсы. Технология пайки твердыми припоями.
Техника безопасности при пайке металлов.
В результате изучения темы обучающиеся должны
- иметь понятие, о сварке и пайке металлов;
- знать: основные способы сварки и их сущность; сущность процесса пайки металлов;
- уметь: подобрать вид сварки и пайки в зависимости от размеров и материала деталей.
Тема 21. обработка металлов резанием. Металлорежущие станки инструменты.
Понятие о процессе резания металлов. Движение, необходимые при резании металлов. Классификация основных способов обработки металлов резанием в зависимости от характера главного движения и движения подачи. Элементы резания: глубина резания подача и скорость резания. Факторы, влияющие на скорость резания.
Основные части и конструктивные элементы токарного проходного резца. Поверхности и координатные плоскости.
Основные углы токарного резца и их выбор. Влияние углов резца на процесс резания. Классификация токарных резцов по форме и назначению.
Лабораторная работа №3
Измерение основных углов токарного резца.
Физические явления, возникающие при резании металлов. Силы, действующие на резец в процессе резания. Факторы, влияющие на величину силы резания. Теплообразование при резании металлов. Стойкость.
Исходные данные и порядок определения оптимальных режимов резания. Понятия о выборе глубины резания и подачи. Определения оптимальной скорости резания.
Понятия о Машином времени и его значении. Определение Машиного времени при точении. Факторы влияющие на уменьшение Машиного времени.
Классификация металлорежущих станков по технологическим, конструктивным и групповым признаком, по точности и степени специализации. Системы нумерации станков.
Классификация движения в станках: главное движение, движение подачи и движение распределительных механизмов. Понятие о кинематических схемах станков и способов изображения.
Основные механизмы станков и их значения. Типы приводов станков.
Классификация и краткая характеристика механизмов подач: с накидным зубчатым колесом, вытяжной шпонкой и др. Классификация реверсивных механизмов и их сравнительная характеристика.
Лабораторная работа №4
Изучение основных механизмов металлообрабатывающих станков.
Общее назначение станков токарной группы и их классификация. Основные узлы токарно-винторезных станков. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62. универсальные приспособления для токарных станков. Наладка токарно-винторезного станка для выполнения типовых операций. Назначение и область применения револьверных станков.
Понятие об устройстве и назначении токарных полуавтоматов и автоматов, карусельных и лобовых станков. Техника безопасности при работе не токарных станках.
Особенности процессов и элементы режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Классификация сверл.
Особенности фрезерования схема фрезерования цилиндрической фрезой. Элементы резания при фрезеровании. Силы резания при фрезеровании. Фрезы.
Части элементы и углы фрез. Классификация фрез по конструкции и технологическим признакам. Классификация фрезерных станков.
Общие сведения о продольно-фрезельных станках.
Работы, выполняемые на фрезерных станках. Крепление инструментов и изделий на фрезерных станках. Универсальные приспособления. Универсальные делительные головки и их настройка. Техника безопасности при работе на фрезерных станках.
Лабораторная работа № 5.
Настройка универсальной делительной головки для фрезерования цилиндрического зубчатого колеса на универсально-фрезерном станке.
Сущность и область применения процессов строгания и долбления. Основные элементы процесса резания при строгании. Определение машинного времени. Конструкция строгальных и долбежных резцов.
Область применения строгальных станков и их классификация. Устройство и кинематическая схема поперечно-строгального станка типа 7Д37 или 736. кулисный механизм.
Применение долбежных и продольно-строгальных станков.
Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках. Приспособления, применяемые на строгальных и долбежных станках.
Общие сведения о процессе протягивания, его назначение. Достоинства и недостатки протягивания. Виды протяжек. Классификация протяжных станков.
Процесс шлифования и его особенности. Виды шлифования. Абразивный инструмент. Абразивные материалы, их классификация и краткая характеристика.
Классификация и краткая характеристика материалов для связки. Формы и маркировка шлифовальных кругов.
Классификация шлифовальных станков. Методы шлифования наружных и внутренних поверхностей.
Понятие о принципах работы внутришлифовального, плоскошлифовального и бесцентровых станков.
Способы производства притирочных и доводочных работ. Притирочные инструменты.
Общие сведения о процессе зубонарезания методом копирования при помощи модульных дисковых и пальцевых фрез. Преимущества и недостатки нарезания зубьев методом копирования. Сущность метода огибания зубчатых колес червячными фрезами т его преимущества. Понятие о нарезании конических зубчатых колес зубострогальными резцами.
Понятие о процессе шевингования зубьев и область его применения. Классификация и назначение зубообрабатывающих станков.
В результате изучения темы обучающиеся должны
- иметь понятие: о процессе резания металлов;
- знать: элементы резания, основные углы токарного резца; классификацию металлорежущих станков; устройства токарных, долбежных, строгальных: шлифовальных станков;
- уметь: измерить основные углы токарного резца; настроить универсальную делительную головку для фрезерования зубчатого колеса на универсально-фрезерном станке
Литература.
Основная:
1. Б.А. Кузьмин- «Технология металлов и конструкционные материалы». М. «»Машиностроение» 1986г.
2. В.М. Никифоров – «Технология металлов и конструкционные материалы».М. «Высшая школа» 1990г.
3. В.М. Никифоров – «Технология металлов и
конструкционные материалы».М. 2004 г.
Дополнительная:
1. Б.Н. Арзамалов и др. – «Материаловедение».М. «Машиностроение» 1986
2. Ю.М. Лахтина: В.П. Монтьева- «Материаловедение». М. «Машиностроение» 1990г.
3. Н.М. Челитоков; Л.К. Власевкина;Н.А. Адамович «Технология горячей обработки материалов».
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.