Назначение и сущность химико- термической обработки стали. Изменения, происходящие в поверхностном слое стали в процессе цементации. Выбор стали для цементации. Термическая обработка цементированных изделий. Частичная цементация. Способы зашиты поверхности детали, не подлежащей цементации.
Определение глубины цементируемого слоя. Дефекты цементированного слоя и меры борьбы с ними.
Сущность и цели процесса азотированного слоя. Частичное азотирование. Достоинства и недостатки азотирования.
Цианирование стали. Сущность и назначение цианирования. Достоинства и недостатки процесса.
Краткие сведения о диффузионной металлизации. Контроль качества химико - термической обработки. Техника безопасности при провидении работ по химико- термической обработке сталей
В результате изучения темы обучающиеся должны:
- иметь понятие: о диффузионной металлизации:
- знать: виды химико-термической обработки стали: цементация, азотирование, цианирование: назначение и сущность каждого из этих видов:
- уметь: выбирать вид термической обработки в зависимости от условий и требований предъявляемых к деталям.
Тема 10. Легированные стали.
Влияние легирующих элементов на свойства сталей. Классификация легированных сталей по химическому составу, Структуре и назначению.
Конструкционные легированные стали, их состава, свойства, маркировка пол ГОСТу.
Краткая характеристика легированных сталей с особыми свойствами, их состав, свойства, маркировка по ГОСТу.
Инструментальные легированные стали, их состав, свойства, маркировка по ГОСТу. Особенности термообработки быстрорежущей стали. Примеры применения легированных сталей в автомобилестроении и ремонтном производстве.
В результате изменения темы обучающиеся должны:
- иметь понятие: о влиянии легирующих элементов на свойства сталей.
- знать: классификацию легированных сталей по химическому составу, структуре и назначению, состав, свойства и маркировку легированных сталей.
- уметь: подобрать марку сталей в зависимости от требований, предъявляемых к деталям и инструментам.
Тема 11. Сплавы цветных металлов.
Сплавы на медной основе. Латуни и бронзы. Состав, свойства и область применения. Маркировка по ГОСТу. Примеры применения медных сплавов в автомобилестроении и авторемонтном производстве.
Сплавы на алюминиевой основе. Марки чистого алюминия, его свойства и область применения. Классификация алюминиевых сплавов: деформируемые и литейные. Термообработка алюминиевых сплавов в машиностроении и в ремонтном производстве.
Титан. Его применение, марки, свойства. Сплавы титана.
Антифрикционные сплавы, их структура, свойства, и область применения. Требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам. Классификация антифрикционных сплавов. Примеры применения антифрикционных сплавов в автомобилестроение и авторемонтном производстве.
Перспективы расширения производства сплавов цветных металлов.
В результате изучения темы обучающиеся должны:
- иметь понятие: о сплавах цветных металлов.
- знать: состав, свойства и применения сплавов цветных металлов.
- уметь: выбрать марку сплавов цветных металлов в зависимости от требований, предъявляемых к деталям.
Тема 12. Порошковая металлургия.
Получение порошков. Их формирование спекания.
Компактная металлокерамика.
Металлокерамические твердые сплавы.
Антифрикционные и фрикционные изделия.
В результате изучения темы обучающиеся должны
- иметь понятие: о порошковой металлургии.
- знать: получение порошков, и их формирование и спекания.
Тема 13. Коррозии металлов и меры борьбы с нею.
Сущность процессов коррозии. Виды коррозии: химическая и электрохимическая. Краткие сведения о методах защиты металлов от коррозии. Металлические покрытия. Защита окисными солевыми пленками. Защита легированием. Лаки и краски, применяемые в качестве антикоррозионных покрытий. Примеры защиты металлов от коррозии в автомобилестроении и авторемонтном производстве.
В результате изучения темы обучающиеся должны
- иметь понятие: о процессе коррозии;
- знать: виды коррозии; методы защиты от коррозии;
- уметь: применять методы защиты металлов от коррозии.
Контрольная работа по 1и2 разделам.
Раздел 3. Неметаллические конструкционные материалы.
Тема 14. Пластиковые массы и композиционные материалы.
Значение пластмасс в машиностроении.
Основные свойства пластмасс и их классификация. Компоненты, входящие в состав пластмасс. Свойства пластмасс. Их преимущество и недостатки. Термореактивные и термопластические пластмассы. Наполнители.
Фенопласты и аминопласты, их свойство и применение. Порошковые и волокнистые пластмассы. Литьевые конструкционные пластмассы, их свойство и применение.
Слоистые пластики: текстолит, стеклотекстолит древеснослоистые пластики, их свойство и область применения. Листовые пластмассы. Пенопласты. Покрытия из пластмасс. Примеры применения пластмасс в автомобилестроении и авторемонтном производстве.
В результате изучения темы обучающиеся должны
- иметь понятие: о значении пластических масс в машиностроении.
- знать: свойства, виды пластических масс, их преимущества и недостатки, свойство и область применения слоистых пластиков
Тема 15. Прочие неметаллические материалы.
Резина. Исходные материалы. Изготовление резиновых изделий.
Древесные материалы. Натуральная деловая древесина. Достоинство и недостатки древесины, как конструкционного материала. Клееная древесина.
Минералы и материалы на их основе.
Клеи. Технические жидкости.
Лакокрасочные материалы.
В результате изучения темы обучающиеся должны
- иметь понятие: о неметаллических материалах;
- знать: свойство и область применения резины, древесных материалов, минералов, клеев и лакокрасочных материалов.
Раздел 4. способы обработки конструкционных материалов.
Тема 16. Подготовка производства и технологическая терминология.
Понятие о технологической подготовке производства.
Технологическая терминология. Предметы производства. Производственный процесс.
Исходные данные для проектирования технологического процесса: рабочий чертеж, масштабы производственной программы, данные о заготовки об оборудовании, технико-экономические данные.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.