Рабочая программа по дисциплине: «Технология металлов и конструкционных материалов», страница 3

Назначение и сущность химико- термической обработки стали. Изменения, происходящие в поверхностном слое стали в процессе цементации. Выбор стали для цементации. Термическая обработка цементированных  изделий. Частичная цементация. Способы зашиты поверхности детали, не подлежащей цементации.

  Определение глубины цементируемого слоя. Дефекты цементированного слоя и меры борьбы с ними.

   Сущность и цели процесса азотированного слоя. Частичное азотирование. Достоинства и недостатки азотирования.

   Цианирование стали. Сущность и назначение цианирования. Достоинства и недостатки  процесса.

   Краткие сведения о диффузионной металлизации. Контроль качества химико - термической обработки. Техника безопасности при провидении работ по химико- термической обработке сталей

            В результате изучения темы обучающиеся должны:

- иметь понятие: о  диффузионной металлизации:

- знать: виды химико-термической обработки стали: цементация, азотирование, цианирование: назначение и сущность каждого из этих видов:

- уметь: выбирать вид термической обработки в зависимости от условий и требований предъявляемых  к деталям.

Тема 10. Легированные стали.

       Влияние легирующих элементов на свойства сталей. Классификация легированных сталей по химическому составу, Структуре и назначению.

        Конструкционные легированные стали, их состава, свойства, маркировка пол ГОСТу.

       Краткая характеристика легированных сталей с особыми свойствами, их состав, свойства, маркировка по ГОСТу.

       Инструментальные легированные стали, их состав, свойства, маркировка по ГОСТу. Особенности термообработки быстрорежущей стали. Примеры применения  легированных сталей в автомобилестроении и ремонтном производстве.

        В результате изменения темы обучающиеся должны:

- иметь понятие: о влиянии легирующих элементов на свойства сталей.

- знать: классификацию легированных сталей по химическому составу, структуре и назначению, состав, свойства и маркировку легированных сталей.

- уметь: подобрать марку сталей в зависимости от требований, предъявляемых к деталям и инструментам.

Тема 11. Сплавы цветных металлов.

    Сплавы на медной основе. Латуни и бронзы. Состав, свойства и область применения. Маркировка по ГОСТу. Примеры применения медных сплавов в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

    Сплавы на алюминиевой основе. Марки чистого алюминия, его свойства и область применения. Классификация алюминиевых сплавов: деформируемые и литейные. Термообработка алюминиевых сплавов в машиностроении и в ремонтном производстве.

    Титан. Его  применение, марки, свойства. Сплавы титана.

     Антифрикционные сплавы, их структура, свойства, и область применения. Требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам. Классификация антифрикционных сплавов. Примеры применения антифрикционных сплавов  в автомобилестроение и авторемонтном производстве.

Перспективы расширения производства сплавов цветных металлов.

     В результате изучения темы обучающиеся должны:

- иметь понятие: о сплавах цветных металлов.

- знать: состав, свойства и применения сплавов цветных металлов.

- уметь: выбрать марку сплавов цветных металлов в зависимости от требований, предъявляемых к деталям.

Тема 12. Порошковая металлургия.

  Получение порошков. Их формирование спекания.

  Компактная металлокерамика.

  Металлокерамические твердые сплавы.

  Антифрикционные и фрикционные изделия.

     В результате изучения темы обучающиеся должны

  - иметь понятие: о порошковой металлургии.

  - знать: получение порошков, и их формирование и спекания.

Тема 13. Коррозии металлов и меры борьбы с нею.

Сущность процессов коррозии. Виды коррозии: химическая и электрохимическая. Краткие сведения о методах защиты металлов от коррозии. Металлические покрытия. Защита окисными солевыми пленками. Защита легированием. Лаки и краски, применяемые в качестве антикоррозионных покрытий. Примеры защиты металлов от коррозии в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

     В результате изучения темы обучающиеся должны

- иметь понятие: о процессе коррозии;

- знать: виды коррозии; методы защиты от коррозии;

- уметь: применять методы защиты металлов от коррозии.

           Контрольная работа по 1и2 разделам.

Раздел 3. Неметаллические конструкционные материалы.

Тема 14. Пластиковые массы и композиционные материалы.

  Значение пластмасс в машиностроении.

  Основные свойства пластмасс и их классификация. Компоненты, входящие  в состав пластмасс. Свойства пластмасс. Их преимущество и недостатки. Термореактивные и термопластические пластмассы. Наполнители.

  Фенопласты и аминопласты, их свойство и применение. Порошковые и волокнистые пластмассы. Литьевые конструкционные пластмассы, их свойство и применение.

   Слоистые пластики: текстолит, стеклотекстолит древеснослоистые пластики, их свойство и область применения. Листовые пластмассы. Пенопласты. Покрытия из пластмасс. Примеры применения пластмасс в автомобилестроении    и авторемонтном производстве.

     В результате изучения темы обучающиеся должны

- иметь понятие: о значении пластических масс в машиностроении.

- знать: свойства, виды пластических масс, их преимущества и недостатки, свойство и область применения слоистых пластиков

Тема 15. Прочие неметаллические материалы.

  Резина. Исходные материалы. Изготовление резиновых изделий.

  Древесные материалы. Натуральная деловая древесина. Достоинство и недостатки древесины, как конструкционного материала. Клееная древесина.

  Минералы и  материалы на их основе.

  Клеи. Технические жидкости.

  Лакокрасочные материалы.

     В результате изучения темы обучающиеся должны

- иметь понятие: о неметаллических материалах;

- знать: свойство и область применения резины, древесных материалов, минералов, клеев и лакокрасочных материалов.

Раздел 4. способы обработки конструкционных материалов.

Тема 16. Подготовка производства и технологическая терминология.

  Понятие о технологической подготовке производства.

  Технологическая терминология. Предметы производства. Производственный процесс.

  Исходные данные для проектирования технологического процесса: рабочий чертеж, масштабы производственной программы, данные о заготовки об оборудовании, технико-экономические данные.