Выбор паровых и водогрейных котлов. Описание тепловой схемы ТЭС. Расчет элементов тепловой схемы турбоустановки, страница 16

11.7 Калькуляция себестоимости электрической энергии и теплоты

Общие издержки производства на ТЭЦ и издержки по отдельным статьям распределяются между электрической энергией и теплотой пропорционально расходу условного топлива на оба вида энергии.

11.7.1 Коэффициент распределения затрат на теплоту

Коэффициент распределения затрат на теплоту составляет

                                                                                                                 (121)

К^т_р=306.8·103/446.2·103=0.68

  11.7.2 Коэффициент распределения затрат на электрическую энергию

Коэффициент распределения затрат на электрическую энергию составляет

                                                                                                    (122)

К^э_р=1-0.68=0.32

11.7.3 Годовые издержки, отнесённые на отпуск теплоты

Годовые издержки, отнесённые на отпуск теплоты, составляют

И = 0.68·135.38·109= 92058.5·106 руб/год                                (123)

11.7.4 Годовые издержки, отнесённые на отпуск электрической энергии

Годовые издержки, отнесённые на отпуск электрической энергии, составляют

И= 135380.1·106-92058.5·106= 43321.6·106 руб/год               (124)

где И – общие издержки производства на ТЭЦ, руб/год;

11.7.5 Себестоимость единицы теплоты

Себестоимость единицы теплоты составляет

S,                                                                                       (125)             

S^т_отп = 92058.5·106/7346.6·103 = 12.5 руб/ГДж

11.7.6 Себестоимость отпущенной электрической энергии

Себестоимость отпущенной электрической энергии составляет

,                                                                                                            (126)

S^э_отп = 43321.6·106/600.6·103 = 72.1 руб/кВт.ч

12 Технология ремонта газоплотных экранов в проекте тепловой части ТЭЦ – 120 мВт

Поскольку отличие в технологии замены как отдельных вставок, так и целых участков мембранных панелей, изготовленных из труб разного диаметра, заключается только в применяемой оснастке, нормах времени на выполнение отдельных операций и может быть показано только в конкретных технологических документах (ведомости оснастки, картах эскизов, маршрутных картах и т.д.).

Замена дефектных труб отдельными вставками допускается при количестве расположённых рядом дефектных труб не более двух. В остальных случаях замену следует производить участками панелей заводского исполнения.

Первоначально определяют длину дефектного участка трубы. На расстоянии не менее 100мм в обе стороны от дефектного участка мелом намечают предварительные линии реза трубы в поперечной плоскости. Производят зачистку трубы металлической щёткой от грязи, ржавчины, золы и других отложений до чистого металла на расстоянии 10-15 мм по обеим сторонам линии реза.

Затем повторно намечают линии реза и на пересечении линии реза с центром шва, соединяющего соседние плавники, закернивают центры для сверления отверстий, с которых начинают газовую резку. Пневмомашиной просверливают сквозные отверстия D=10мм.

При сверловке отверстий необходимо исключить возможность повреждения стенок труб. Затем зачищают металлической щёткой с двух сторон сварные швы плавников.

Особое внимание уделяют качеству зачистки швов плавников в связи с тем, что некачественная зачистка, как правило, приводит к “выхватам” при последующей газовой резке, в результате чего имеют место увеличенные и неравномерные зазоры между плавниками труб, что затрудняет качественное выполнение сварки по плавникам.

Резку труб поперёк желательно выполнять механическим способом, исключающим попадание в гидравлический контур инородных тел.

Таким образом, газовая резка труб при замене отдельной вставки панели с малым числом труб является сейчас основным способом.

При резке трубы в поперечной плоскости газом режущую струю следует направлять по касательной для уменьшения вероятности попадания грата в гидравлический контур котла.