Расчёт перерабатывающего шнека. Гибкий шнек. Шнековый конвейер. Винтовые конвейеры в сельском хозяйстве, страница 6

Рис.6 Общий вид профилировщика МТП-52:

2 - шасси; 3 – передний опорный каток; 4 – задний

опорный каток; 6 – карданные валы; 10 – цепная передача;

11 – ограждения карданных валов; 12 – маслопровод;

13 – механизм следящего устройства; 14 – гидроцилиндр.

Рабочий аппарат (рис. 7) представляет собой однозаходный шнек-фрезу со сменной режущей кромкой, состоящей из отдельных секций, которые крепятся к виткам шнека болтами, что позволяет при необходимости быстро производить их замену. Сверху и сзади шнек огражден кожухом, обеспечивающим продвижение торфяного грунта вдоль оси шнека и разравнивание его по поверхности карты под углом работы шнека. В левой части кожуха шнека имеется прямоугольный вырез шириной 800 мм для выхода срезанного грунта. Для обеспечения подъема и опускания шнека и для придания ему необходимого угла наклона он крепится к шасси профилировщика в трех точках: спереди - шарнирно, сзади - к двум штокам гидроцилиндров.

Выпуклая поверхность карт создается с помощью шнека-фрезы, которая при вращении и одновременном поступательном движении фрезерует слой залежи и под заданным углом к горизонту транспортирует срезанную массу вдоль оси шнека.

Шасси профилировщика - несущая часть машины, состоящая из разъемной рамы, трех задних и двух передних катков. С передними катками она соединяется при помощи стойки со сферической опорой. На задней части рамы имеются кронштейны для установки гидроцилиндров.

2. Расчёт шнека

1.  Расчетная степень механической переработки торфа

2.  Отношение длины  шнека к его диаметру D

3.  Число витков шнека

Принимаем =23. Тогда расчетное отношение  будет

4.  Пусть длина шнека м. Тогда радиус шнека

м

Диаметр шнека м

5.  Параметр производительности

6.  Шаг витков шнека

м

7.  Угловая скорость шнека

8.  Частота вращения шнека

9.  Действительная степень механической переработки торфа

10.  Наибольшее давление, развиваемое шнеком

11.  Удельная затрата энергии при переработке торфа(предельная)

12.  Предельная мощность для переработки торфа

13.  Полезная мощность при наибольшем давлении

14.  Коэффициент полезного действия перерабатывающего шнека как винтового насоса

Вычисленные конструктивные и кинематические параметры являются оптимальными, так как в рассмотренном случае

Вариант А для

15.  Пусть , a H меняется с шагом

в большую и меньшую стороны  от оптимального значения  Н=0.25м, при котором давление  наибольшее. Тогда расчетные значения шага витков шнека будут

  и 

Расчеты по этим формулам после ранжирования дают следующие значения шага витков шнека, сведенные в табл. 1.

16.  Давления, развиваемые шнеком при различных значениях шага витков, определяется по формуле

Расчеты выполнены при условии, что <1. Полученные результаты сведены в табл. 1.

17.  Производительность шнека при заданных значениях шага витков

Для расчетных значений Н полученные производительности представлены в табл. 1.

18.  Степень механической переработки торфа при заданных значениях шага витков шнека

изменяется в пределах 190-504 единиц (табл. 1).

19.  Численные значения удельной затраты энергии (предельной) при переработке торфа шнеком  при разных величинах шага витков, вычисленные по формуле

, сведены в табл. 1.

20.  Предельная мощность для переработки торфа при различных значениях р и  в соответствии с формулой

остается постоянной и составляет 128 кВт.

21.  Полезная мощность  с увеличением  шага Н и  возрастает (табл. 1)

22.  Коэффициент полезного действия шнека как винтового насоса  возрастает по мере увеличения шага витков (табл. 1).

23.  Полученные данные (табл. 1) служат основой для построения графических зависимостей производительности, степени механической переработки, давления и КПД шнека от его конструктивного параметра Н/R (рис. 1).

Таблица 1

Расчетные данные для шнека с  и

при,