Разработка технологического процесса изготовления детали «Зубчатое колесо». Разработка технологического процесса изготовления детали «Зубчатое колесо», страница 6

Вид обработки	V, М/мин	n , об/мин	t , Мм	S , мм/об	S , мм/мин	Tм , Мин
Отрезание	127	1000	2.00	0.1	180	0.08
Подрезка торца	111	800	1	0.2	360	0.04
Однократное точение Æ 44	111	800	2	0.6	480	0.05
Точение Æ 22	121	1000	5	0.05	540	0.28
Формирование фаски	105	800	1.00	0,3	720	0,05
Сверление отверстия Æ11	27.6	800	5.5	0.22	198	0.16
Фрезерование Зубьев	42,7	315	4	1,56	491	2,26
Протягивание шпоночного паза	7		3			0,12
Шлифование предварительное Æ 12	31.4 18.8	60000 500	0.36	0.00005	0,3	3.64
Шлифование чистовое Æ12	31.4 18.8	60000 500	0.053	0.00003	0,2	2,62

5.8 Расчет технической нормы времени по операциям.

По общемашиностроительным нормам времени для единичного производства определим нормы для токарной операции:

-  вспомогательное время на установку и снятие детали при работе  в патроне (t_вспу = 0.26 мин);

-  вспомогательное время связанное с обработкой t_всп = 0.65 мин (на одну поверхность), t_всп 0.26 мин (на каждый черновой проход), t_всп = 0.3 мин (на подрезку торца);

-  время обслуживания рабочего места t_обсл = 0.06 ×t_оп , мин;

-  подготовительно-заключительное время Т_п-з=0.09 мин.

Известно, что штучное время можно найти как сумму

Т_шт = Т_о + Т_всп + Т_у + Т_обсл + Т_п-з

    Таким образом для операции 005 токарной найдем:

Т_о = 0.08 + 0.04 + 0.05 + 2×0.28 + 4.0.05 + 0.16 = 1.09 мин

Т_всп = 0.3 + 0.3 + 0.49 + 0.49 = 1.58 мин

Машинное время Т_м = Т_о + Т_всп + Т_у = 1.09 + 1.58 + 0.26 = 2.93 мин

Штучное время Т_ш = 2.93 ×(1 + 0.06) + 0.09 = 3.2 мин

Для операции 010 фрезерной найдем:

-   вспомогательное время на установку и снятие детали при работе с оправкой t_вспу = 1 мин;

-  вспомогательное время, связанное с обработкой t_всп = 0.46 мин;

-  время обслуживания рабочего места t_обсл = 0.04 ×t_оп , мин;

-  подготовительно-заключительное время Т_п-з = 0.11 мин.

Таким образом

Т_шт = (2,26 + 0.46 + 1.0)×(1 + 0.4) + 0.11 = 5,318 мин.

Для операции 015 протяжной:

-  вспомогательное время на установку и снятие детали при работе с тисками (t_вспу = 1 мин);

-  вспомогательное время, связанное с обработкой t_всп = 0.18 мин (сверление), t_всп = 0.10 мин ;

-  время обслуживания рабочего места t_обсл = 0.05 ×t_оп , мин;

-  подготовительно-заключительное Т_п-з = 0.07 мин.

Таким образом

Т_шт = (0.12 + 0.173 + 0.18 + 0.10 + 1.0)×(1 + 0.05) + 0.07 =1.72 мин.

Для операции 025 Шлифовальной найдем:

-  вспомогательное время на установку и снятие детали (t_вспу = 0.47 мин);

-  вспомогательное время, связанное с обработкой t_всп = 1.5 мин (на одну поверхность), t_всп = 0.12 мин (измерения);

-  время обслуживания рабочего места t_обсл = 0.07 ×t_оп , мин;

-  подготовительно-заключительное время Т_п-з = 0.10 мин.

Таким образом

Т_шт=(3.64 + 2,62 + 0.12 + 0.47)×(1 + 0.07)+0.10=7.51 мин.

3.9 Основные технико-экономические показатели разрабатываемого технологического процесса.

Наименование детали "Колесо зубчатое"

Годовая программа выпуска N = 2 шт.

Число смен работы 2

Действительный фонд времени работы оборудования F_д = 4029 ч.

Масса готовой деталии q = 0.11 кг

Масса заготовки Q = 0.18 кг

Коэффициент использования материала заготовки

к_им = (q/Q)×100 = (0.11/0.18)×100 = 61 %

Сумма основного времени по операциям:

å Т_о = 1.09 + 2.26 + 0.12 + 6.26 = 9.71 мин

Сумма штучного времени по операциям:

å Т_шт = 3.2+ 5.318 + 1.72 + 7.51 = 17.75 мин

Трудоемкость годовой программы:

= 17.75 × 2 = 35,5 мин

Максимально допустимое число рабочих:

R_max = (å Т_шт× N)/60×4029 = 0.0014

Принимаем R_max = 1.