Разработка технологического процесса изготовления детали «Зубчатое колесо». Разработка технологического процесса изготовления детали «Зубчатое колесо», страница 5

1. Определяем длину рабочего хода инструмента.

L_рх = L_р + L_п + L_д

Где L_р – глубина сверления, (L_р = 22 мм) ;

      L_п – величина подвода врезания, перебега инструмента (L_п = 6 мм для диаметра сверла 11 мм и сверления сквозных отверстий).

L_д – дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали (L_д = 0);

L_рх =22 + 6 + 0 = 28 мм.

2. Определим стойкость для предположительно лимитируемых инструментов

Т_р = Т_м×l

Где Т_{м  -} стойкость в минутах основного времени работы станка.

Т_м = 20 мин

Где l - коэффициент времени резания, равный отношению длины резания L_р инструмента к общей длине рабочего хода шпиндельной головки L_рх .

l = 22/28 = 0.8

При l>0,7 принимается l = 1 и Т_р = Т_м = 20 мин.

3. Определим рекомендуемую подачу инструмента S_о.рек для заданных условий обработки.

S_о.рек = 0,22 мм/об

4. Определим рекомендуемую скорость резания, учитывая вид обработки, свойства обрабатываемого материала, диаметр обработки, подачу, стойкость инструмента, требуемое качество обработки.

u = u_табл ×к1×к2×к3;

где  u_табл = 22 м/мин – скорость резания по таблице,

к1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала       (к1=1);

к2 - коэффициент, зависящий от стойкости сверла (к2=1,25);

к3 - коэффициент, зависящий от диаметра отверстия (к3=1).

u_пр =22*1*1,25*1=27,5 м/с.

Частота вращения шпинделя, соответствующая u.

N = 1000u/(p×d) = (1000×27,5)/(3,14×11) = 796 об/мин.

По  паспорту станка уточняем n1 = 800 об/мин.

Рассчитаем скорость  резания, соответствующую n1; u=(p×d×n1)/1000 = 27,6 м/с

Рассчитаем машинное время обработки:

 Т_м=L_рх/n1×So=0.16 мин.

3.7.4 Шлифование чистовое Æ12.

Обрабатываемая поверхность – отверстие Æ 12^+0,018 7-й квалитет, Ra 1.25.

1. Выберем характеристику, форму и геометрические размеры шлифовального круга, , учитывая свойства обрабатываемого материала (сталь 3), шероховатость поверхности Ra 1,25, требования к точности обработки:

ПП 12´25´5 Э9 А40 СМ2 7К 35 м/с А1кл ГОСТ 2424-83

   2. Выберем скорость шлифовального круга равной 30 м/с.

3. Рассчитаем  частоту вращения шлифовального круга

 _кр =1000×60×V_кр/p×D _кр=1000×60×30/3,14×10=57324 об/мин.

по паспорту круглошлифовального станка 3К225Б уточняем 

n_кр = 60000 об/мин

Рассчитаем скорость вращения шлифовального круга, соответствующую n_кр V_кр =  p×D×n_кр / (1000×60);

V_кр = 3.14 × 10 × 60000 / 1000 × 60 = 31,4 м/мин

4. Выберем рекомендуемую скорость вращения детали, учитывая диаметр обработки, скорость вращения круга, вид шлифования: V_д= 20 м/с,

Рассчитаем частоту вращения детали n_д, соответствующую V_д

n_д =1000×V_д/p×d_д = 530 об/мин

Уточним значение n_д по паспорту станка n_д1 = 500 об/мин

Скорость вращения детали, соответствующая n_д1

V = p×D×n_д1/1000=3,14×12×500/1000=18,84 м/мин.

5. Определим величину поперечной подачи

S_p=S_{p табл}×k×k₂.

S_{p табл}=0,25 мм/мин

k₁ – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и скорости круга: k₁ = 1;

k₂ – коэффициент, зависящий от припуска на сторону и точности отверстия: k₂ = 0,7.

S_р = 0,25×1×0,7 = 0,19 мм/мин.

Уточним по паспорту станка S_{кр пр}=0,2 мм/мин.

6. Определим время выхаживания, учитывая шероховатость поверхности и диаметр отверстия:  Т_вых= 0,12 мин.

7. Рассчитаем основное время обработки

Т_о= L_p / S_р + Т_вых = 2,62 мин.

Результаты расчетов и назначенные режимы резания сведем в таблицу (3.3)

Таблица 3.3

Режимы резания