Разработка технологического процесса изготовления детали «Зубчатое колесо». Разработка технологического процесса изготовления детали «Зубчатое колесо», страница 4

3.7     Расчет и назначение режимов резания

3.7.1  Однократное точение Æ44

Исходные данные для расчета:

-  обрабатываемый размер – 44 мм;

-  количество подряд обрабатываемых поверхностей – 1;

-  обрабатываемый материал – Сталь 3;

-  режущий инструмент – резец Т15К6

-  станок 16К20;

-  припуск на диаметр - 4 мм .

-  длина поверхности l=17 мм.

Расчет проводим по методике [  ].

1. глубина резания t=2 мм.

2. Определим длину рабочего хода суппорта

L_рх = L_р + L_п + L_д

       Где L_р – длина резания, (L_р = 17); L_п – величина подвода врезания, перебега инструмента. (L_п = 3 мм);L_д – дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали (L_д = 0) ;

L_рх = 17 + 3 + 0 = 20 мм

3. Определим рекомендуемую подачу суппорта, учитывая вид обрабатываемого материала (Сталь 3), вид инструмента (резец с пластиной из твердого сплава), глубину резания равную припуска на обработку (t = 2 мм) и требования к качеству обработки.

S_о.рек = 0,4-0,6 мм/об

По паспорту станка 16К20 уточняем S_о = 0,6 мм/об

4. Определим стойкость инструмента Т_р по нормативам

Т_м = 60 мин

Т_р = Т_м×l

Где l - коэффициент времени резания (l = 1)

Т_р = Т_м= 60 мин.

Рекомендуемая скорость резания составляет u_табл=100 м/мин

u_р = u_табл ×к1×к2×к3

Где u_табл – скорость по таблице, м/мин, к1,к2,к3 – коэффициенты, зависящие соответственно от марки и твердости обрабатываемого материала, группы твердого сплава и стойкости инструмента находятся по таблицам [ ].

Находим К1=1, К2=1,55, К3= 0,85. Расчетом получаем u_р=132 м/мин.

Частота вращения шпинделя, соответствующая u_р 

n = (1000u)/(pd) = (1000×132)/(3.14×44) = 955 об/мин

По паспорту токарно-винторезного станка 16К20 уточняем:  n1 = 1000 об/мин.

u_пр = (n1×p×d)/1000 = (1000×3,14×44)/1000 = 138 м/мин

Рассчитаем основное время обработки

Т_о = L_рх /(S_о× n1) = 20/(0.6×1000) = 0,033 мин.

3.7.2 Отрезание в размер 21.

Исходные данные для расчета:

-  Диаметр детали в месте отреза – 44 мм;

-  обрабатываемый материал – Сталь 3;

-  режущий инструмент – резец Т15К6

-  станок 16К20;

-  Ширина режущего лезвия - 2 мм .

Расчет проводим по методике [  ].

1. Определим длину рабочего хода суппорта

L_рх = L_р + L_п + L_д

       Где L_р – длина резания, (L_р = 22) ;

      L_п – величина подвода врезания, перебега инструмента.      L_п = 3 мм.

      L_д – дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали (L_д = 0) ;

L_рх = 22 + 3 + 0 = 25 мм

3. Определим рекомендуемую подачу суппорта, учитывая вид обрабатываемого материала (Сталь 3), вид инструмента (резец с пластиной из твердого сплава), глубину резания равную ширине режущего лезвия (t = 2 мм) и требования к качеству обработки.

S_о.рек = 0,4-0,6 мм/об

По паспорту станка 16К20 уточняем S_о = 0,6 мм/об

4. Определим стойкость инструмента Т_р по нормативам

Т_м = 60 мин

Т_р = Т_м×l

Где l - коэффициент времени резания (l = 1)

Т_р = Т_м= 60 мин.

Рекомендуемая скорость резания составляет u_табл=52 м/мин

u_р = u_табл ×к1×к2×к3

Где u_табл – скорость по таблице, м/мин

к1,к2,к3 – коэффициенты, зависящие соответственно от марки и твердости обрабатываемого материала, группы твердого сплава и стойкости инструмента находятся по таблицам [ ].

Находим К1=1, К2=1,55, К3= 1,35. Расчетом получаем u_р=109 м/мин.

Частота вращения шпинделя, соответствующая u_р  n = (1000u)/(pd) = (1000×109)/(3.14×44) = 789 об/мин.

По паспорту токарно-винторезного станка 16К20 уточняем

n1 = 800 об/мин

u_пр = (n1×p×d)/1000 = (800×3,14×44)/1000 = 111 м/мин

5. Рассчитаем основное время обработки

Т_о = L_рх /(S_о× n1) = 25/(0,6×800) = 0,052 мин.

3.7.3 Сверление отверстия Æ11

Исходные данные для расчета:

-  Номинальный диаметр отверстия – 11мм;

-  Обрабатываемый материал –Сталь 3;

-  Инструмент – сверло из быстрорежущей стали;

-  Глубина сверления – 22 мм;

-  Станок 16К20