Рн – усилие натяжения; Рнв – сила натяжения набегающей ветви; Рсв – сила натяжения сбегающей ветви.
Рн = Рнв + Рсв + Рполз,
где Рполз – сопротивление при передвижении в ползуне;
Рполз = Рб × f » 100 – 250 Н - эту величину можно не учитывать.
Недостатком устройства 1 является то, что по мере вытягивания ленты необходимо периодически с помощью инструмента вращать винты. До некоторой степени вытягивание ленты компенсируется пружиной в устройстве 2. Автоматически компенсирует вытягивание ленты грузовое натяжное устройство.
Роликовые опоры, загрузочные и разгрузочные устройства
Для уменьшения провисания ленты между барабанами вдоль конвейера устанавливают роликовые опоры и настилы. Изготовление настилов проще и дешевле роликовых опор, но движение ленты по настилу приводит к большому износу ленты и увеличению расхода энергии.
Верхние (чаще всего рабочие) ролики поддерживают груженую часть ленты, а нижние (холостые) – порожнюю.
Верхние роликовые опоры бывают плоские (один ролик) и желобчатые (обычно три ролика с углом наклона крайних роликов 200). Плоские применяют для транспортирования насыпных грузов только при небольшой производительности конвейера для перемещения штучных грузов, а также на нижней (холостой) ветви ленты, Желобчатые опоры, придавая ленте вогнутую форму, предохраняют груз от высыпания и повышают производительность конвейера. Диаметр роликов 100 – 250 мм. Основные параметры роликов регламентированы ГОСТ 22646-7 (СТ СЭВ 1334-78).
При выборе диаметра ролика необходимо, чтобы трение ленты о роликоопору было больше трения в подшипниках и уплотнениях и чтобы под действием центробежной силы, вращающей ролики, груз не отрывался от ленты при огибании роликоопоры.
Расстояние (шаг) между рабочими роликами
lp = A – 0,6 В (мм)(10)
где А – коэффициент, учитывающий плотность груза при r<1 т/м3
А = 1750; при 1<r<1,5 A = 1650; при r>1,5 т/м3 А = 1550.
Шаг роликов холостой ветви lx = 2 lp (11)
В местах загрузки расстояние lp уменьшается до 500 мм. Стрела провеса hmax не должна превышать 0,03 lp
Насыпные грузы подаются на конвейер через загрузочный лоток, устраняющий рассыпание материала. Мощность, расходуемая на преодоление сопротивления от загрузочного лотка
Nл = (0,05 – 0,1) vlл (кВт) (12)
Где lл - длина лотка, м.
Насыпной груз разгружается через приводной барабан в приемную воронку.
При наличии плужкового сбрасывателя для определения мощности можно воспользоваться формулой
Nпл = 0,0075 Q × B (13)
Для обеспечения нормальной работы конвейера желательно применять различные устройства (скребки, щетки) для очистки ленты от налипающего материала.
Определение тягового усилия ленточного конвейера методом обхода контура по точкам
На груженой ветви горизонтального участка нагрузку рассчитывают по линейной плотности и длине конвейера
Pраб = (qг + qл + qр) × L × w × g;
На нерабочей (холостой)
Рхол = (qл + qр) × L × w × g,
Где qг, qл и qр - линейная плотность груза, ленты и роликов, соответственно.
qг = mг/L; qл =mл /L; qр = mp/lp
mг - масса груза на ленте; mл – масса ленты; mp – масса ролика; lp - расстояние между роликами; (mp » 10 Вр + 5 (кг), где Вр - в м); w – коэффициент сопротивления роликоопоры, определяется по формуле
w = (f1d + 2 fл ×р)/dp (f1d +10-2 fл ×р × dp) )/dp
где f1 - коэффициент трения в цапфах (для подшипников скольжения со смазкой f1 = 0,15 – 0,25; для подшипников качения f1 = 0,01 – 0,06) при пусковом режиме в 1,5 раза больше; fл.р. – коэффициент трения ленты по роликам (0,3 – 0,4); d – диаметр цапфы или втулки (мм); dр – диаметр ролика (мм). Для определения w можно пользоваться таблицей
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.