Действительная точность – величина действительного отклонения δi, характеризующая степень приближения действительного размера к номинальному, что выражается формулой: δi = xi – xo , где xi - действительный размер; xo - номинальный размер.
Действительное отклонение является количественным выражением систематических и случайных погрешностей, сопровождавших выполнение данного размера.
Нормативная точность – точность геометрических параметров в нормативных документах и рабочих чертежах. К этим параметрам относятся:
наибольший и наименьший предельные размеры ( Хмакс, Хмин.);
верхнее и нижнее предельное отклонение ( δв , δ н );
допуск ( Δ );
координата середины поля допуска (δо ).
Предельные отклонения и координаты середины поля допуска по знаку могут быть как положительными, так и отрицательными величинами. Допуск является положительной величиной. Взаимосвязь между характеристиками нормативной точности определена формулами:
δв = Хмакс - xo ;
δ н = Хмин - xo;
Δ = Хмакс - Хмин или δв - δ н ;
δо = δв - δ н / 2
Система технологических допусков
Технологические допуски в соответствии с регламентируемыми процессами подразделяются на допуски: изготовления элементов конструкций (допуски линейных размеров, допуски конфигурации); выполнения разбивочных работ; на установку элементов конструкций при сборке. Номенклатура, величины технологических допусков и необходимые табличные сведения приведены в ГОСТ 21799-81. Виды основных допусков см. рис.1,2,3.
Допусками линейных размеров (Δир) регламентируется точность изготовления элементов конструкций по длине, ширине, высоте, толщине, диаметру, а также точность положения и размеры выступов, проёмов, монтажных рисок и т.д.
Допусками конфигурации регламентируется неплоскостность (Δип), непрямолинейность (Δил), и непрямоугольность(Δиу) элементов относительно их номинальной формы. Частными случаями Δиу являются неперпендикулярность смежных поверхностей Δипр и неравенство диагоналей Δид.
Точность выполнения разбивочных работ регламентируется допусками разбивки осей в плане (Δро), допусками передачи осей по вертикали (Δрп), допусками передачи высотных отметок (Δрв).
Точность установки элементов регламентируется допусками неравенства длин опирания элементов (Δср); допусками несовмещения ориентиров при установке низа (Δсн) и верха (Δсв) элементов, характеризующими их положение после проектного закрепления.
Величины допусков (Δт) для интервалов номинальных размеров не предусмотренных ГОСТ 21799-81 вычисляются по формуле: Δт = k i , где i – единица допуска, k – коэффициент точности (принимаются по табл.39 ГОСТ 21799-81).
Порядок выполнения расчётов точности
1. Ставится и чётко формулируется задача расчёта точности.
2. Вычерчивается эскиз конструкции или отдельных её узлов, для которых производится расчёт точности. Размеры, являющиеся звеньями размерной цепи, проставляются в эскизе в виде буквенных значений.
3. Устанавливается технологическая последовательность монтажа элементов и монтажные ориентиры. В качестве монтажных ориентиров принимают грани, или оси элементов или ограничивающие устройства (при монтаже ограниченно- свободном методом).
4. Устанавливается замыкающее звено. В качестве замыкающих звеньев обычно принимаются размеры зазоров между элементами, служащих компенсаторами накопленных погрешностей, длины опирания элементов, их несоосность, несовпадение поверхностей, невертикальность (см.рис.1).
5. Выявляются составляющие звенья цепи, влияющие на точность замыкающего звена.
6. Выявленные на основе анализа составляющие звенья цепи погрешностей наносятся на эскизный чертёж в виде структурной схемы полей допусков, обозначенных прямоугольниками. Каждому допуску присваивается буквенный индекс.
7. Составляется уравнение точности.
8. Для каждого составляющего звена определяются передаточные отношения.
9. Решается уравнение точности.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.