Разработка технологического процесса ремонта автогрейдера. Краткое описание и техническая характеристика автогрейдера ДЗ-99, страница 3

где      Т_н - трудоемкость ремонта одной машины, чел.-ч (Т_н=500 чел.-ч.);

            Т_д - трудоемкость ремонта одного двигателя, чел.-ч (Т_д=170 чел.-ч.);

N_г – годовая программа ремонта машин, шт (N_г=900 шт).

Т_маш=(500+170)× 900× 0,7=422100 чел.-ч.

Годовая трудоемкость дополнительных работ Т_доп., чел.-ч.:

                                       Т_доп. = Т_и.об + Т_з.ч.,                                                              (8)

где      Т_и.об - трудоемкость изготовления нестандартного оборудования по 

                договорам или заказам предприятий, чел.-ч:

                                       Т_{и. об} = 0,25× Т_маш ,                                                             (9)

Т_и.об = 0,25×422100 = 105525  чел.-ч;

Т_з.ч. - трудоемкость работ по изготовлению запасных частей для сторонних                  организаций, чел.- ч:

                                       Т_з.ч. = 0,1× Т_маш,                                                                 (10)

Т_з.ч. = 0,1× 422100 =42210 чел.-ч;

Т_доп. =  105525 + 42210 = 147735 чел.-ч.

      Годовая трудоемкость работ по обеспечиванию собственных нужд Т_соб, чел.-ч.

                                       Т_соб. = Т_р.об + Т_з.ч. + Т_инстр,                                                    (11)

где      Т_р.об  - трудоемкость ремонта собственного оборудования, чел.-ч:

                                       Т_{р. об} = 0,03× Т_маш.,                                                             (12)

Т_{р. об} = 0,03× 422100 =  12663 чел.-ч.

Т_з.ч. - трудоемкость  работ  по  изготовлению запасных частей для собственных нужд, чел.-ч:

                                       Т_з.ч. = 0,04×Т_маш ,                                                                      (13)

Т_з.ч. = 0,04× 422100 = 16884  чел.-ч.

             Т_инстр - трудоемкость работ на ремонт и  изготовление инструмента, чел.-ч:

                                       Т_инстр = 0,02∙Т_маш.,                                                                      (14)

Т_инстр = 0,02×422100 = 8442 чел.-ч;

Т_соб =12663 + 16884 +8442 =37989  чел.-ч;

Т = 422100 +147735 + 37989 = 607824  чел.-ч.

2.2. Расчет количества рабочих и штата завода

        Фонд времени рабочего места (номинальный) Ф_р.м., ч:

                                       Ф_р.н = ,                                                 (15)

где      D_к – число календарных дней в году, дн. (D_к= 365 дн);

D_В – число выходных дней в году, дн. (D_В = 104 дн);

D_п – число праздничных дней в году, дн. (D_п = 8 дн);

    t_см – длительность рабочей смены, ч (t_см = 8 ч);              h_см – число смен (h_см = 1).

 ч.

        Действительный фонд времени рабочего Ф_д.р., ч:

Ф_д.р. = [(D_к – (D_В + D_п +D_о - D_о/6))×t_см -6] × b,                                                       (16)

где      D_о - число дней отпуска, дн. (D_о = 24 дн.);

b - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (b = 0,95 [12]).

Ф_д.р. = [(365-(104+8+24 – 24/6))∙8-6]∙0,95=1809.4 ч.

        Действительный фонд времени работы оборудования Ф_д.о., ч:

                                       ,                                                  (17)

где h_исп - коэффициент, учитывающий простой оборудования в планово-                    предупредительном ремонте (h_исп = 0,97 [12]).

 ч.

       Расчет количества рабочих мест выполним в форме таблицы 5, с учетом распределения трудоёмкости дополнительных работ и работ для собственных нужд, приведенных в таблице 4.

     Таблица 4 - Распределение трудоёмкостей дополнительных работ и работ для 

                          собственных нужд по их видам, %