Разработка технологического процесса ремонта автогрейдера. Краткое описание и техническая характеристика автогрейдера ДЗ-99, страница 3

где      Тн - трудоемкость ремонта одной машины, чел.-ч (Тн=500 чел.-ч.);

            Тд - трудоемкость ремонта одного двигателя, чел.-ч (Тд=170 чел.-ч.);

Nг – годовая программа ремонта машин, шт (Nг=900 шт).

Тмаш=(500+170)× 900× 0,7=422100 чел.-ч.


Годовая трудоемкость дополнительных работ Тдоп., чел.-ч.:

                                       Тдоп. = Ти.об + Тз.ч.,                                                              (8)

где      Ти.об - трудоемкость изготовления нестандартного оборудования по 

                договорам или заказам предприятий, чел.-ч:

                                       Ти. об = 0,25× Тмаш ,                                                             (9)

Ти.об = 0,25×422100 = 105525  чел.-ч;

Тз.ч. - трудоемкость работ по изготовлению запасных частей для сторонних                  организаций, чел.- ч:

                                       Тз.ч. = 0,1× Тмаш,                                                                 (10)

Тз.ч. = 0,1× 422100 =42210 чел.-ч;

Тдоп. =  105525 + 42210 = 147735 чел.-ч.

      Годовая трудоемкость работ по обеспечиванию собственных нужд Тсоб, чел.-ч.

                                       Тсоб. = Тр.об + Тз.ч. + Тинстр,                                                    (11)

где      Тр.об  - трудоемкость ремонта собственного оборудования, чел.-ч:

                                       Тр. об = 0,03× Тмаш.,                                                             (12)

Тр. об = 0,03× 422100 =  12663 чел.-ч.

Тз.ч. - трудоемкость  работ  по  изготовлению запасных частей для собственных нужд, чел.-ч:

                                       Тз.ч. = 0,04×Тмаш ,                                                                      (13)

Тз.ч. = 0,04× 422100 = 16884  чел.-ч.

             Тинстр - трудоемкость работ на ремонт и  изготовление инструмента, чел.-ч:

                                       Тинстр = 0,02∙Тмаш.,                                                                      (14)

Тинстр = 0,02×422100 = 8442 чел.-ч;

Тсоб =12663 + 16884 +8442 =37989  чел.-ч;

Т = 422100 +147735 + 37989 = 607824  чел.-ч.

2.2. Расчет количества рабочих и штата завода

        Фонд времени рабочего места (номинальный) Фр.м., ч:

                                       Фр.н = ,                                                 (15)

где      Dк – число календарных дней в году, дн. (Dк= 365 дн);

DВ – число выходных дней в году, дн. (DВ = 104 дн);

Dп – число праздничных дней в году, дн. (Dп = 8 дн);

    tсм – длительность рабочей смены, ч (tсм = 8 ч);              hсм – число смен (hсм = 1).

 ч.

        Действительный фонд времени рабочего Фд.р., ч:

Фд.р. = [(Dк – (DВ + Dп +Dо - Dо/6))×tсм -6] × b,                                                       (16)

где      Dо - число дней отпуска, дн. (Dо = 24 дн.);

b - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (b = 0,95 [12]).

Фд.р. = [(365-(104+8+24 – 24/6))∙8-6]∙0,95=1809.4 ч.

        Действительный фонд времени работы оборудования Фд.о., ч:

                                       ,                                                  (17)

где hисп - коэффициент, учитывающий простой оборудования в планово-                    предупредительном ремонте (hисп = 0,97 [12]).

 ч.

       Расчет количества рабочих мест выполним в форме таблицы 5, с учетом распределения трудоёмкости дополнительных работ и работ для собственных нужд, приведенных в таблице 4.

     Таблица 4 - Распределение трудоёмкостей дополнительных работ и работ для 

                          собственных нужд по их видам, %