Разработка технологического процесса ремонта автогрейдера. Краткое описание и техническая характеристика автогрейдера ДЗ-99, страница 10

Кузнечно-термическом отделении имеет два участка кузнечный и термический. Общая трудоемкость кузнечных работ Т_кр=18370,26 чел.-ч., а термических работ Т_тр=12246,84 чел.-ч.

На кузнечном участке производится правка деталей, кузнечная сварка, клейка, изготовление и ремонт рессор, рубка металла, изготовление штамповок.

Определить общую трудоемкость кузнечных работ можно распределить так:

-  ручная ковка 20…30 %, (Т_р=3674 чел.-ч.);

-  машинная ковка 60…70 %, (Т_м=12859 чел.-ч);

-  штамповка 5…10%, (Т_ш=1837 чел.-ч.).

Вес поковок изготовляемых в ручную Q_р, т-с.:

                                                                 (34)

где      Т_р – трудоемкость работ, выполняемых в ручную за расчетный период времени, чел.-ч.

k_пк – коэффициент, учитывающий потери металла при ковке, (k_пк=1.1);

т-с

Вес поковок изготовляемых под молотом Q_м, т-с.:

                                                                       (35)

где      Т_м – трудоемкость работ, выполняемых под молотом за расчетный период времени, чел.-ч.

k_пк – коэффициент, учитывающий потери металла при ковке, (k_пк=1.2);

т.с.

Количество прессов принимается по расчетному числу прессовщиков N_п=1шт.

Число кузнечных горнов N_г, шт.;

                                                                (36)

где      q_г – часовая производительность горна, кгс/ч.(q_г=5 кгс/ч).

шт.    

Необходимое количество молотов для весовой группы N_м, шт:

                                                                             (37)

где      С_м  - доля поковок данной весовой группы % [3];

q_м – производительность молота за расчетный период, кг-с/ч [3];

k_им – коэффициент учитывающий с использование молота по времени , (k_им=0,75).

-  до 10 кг-с.:

шт.

-  от 10 до 15 кгс: N_г=1шт

-  от 15 до 25 кгс: N_г=1шт

-  от 25 до 50 кгс: N_г=1шт

-  от 50 и более: N_г=1шт

Остальное оборудование кузнечного цеха выбирается в зависимости от программы принятого технологического процесса.

На термическом участке производится термическая и химико-термическая обработка ремонтируемых и вновь изготовляемых деталей и инструмента. Программа отделения определена из условия, что термической обработке подвергаются 30-40% веса заготовок, изготовленных кузнечным способом.

Кроме того, в программу включают дополнительные работы по обслуживанию ремонтных служб и инструментального участка.

Учитывая повторность, полученный вес поковок, обрабатываемых в термическом отделении , необходимо увеличить в двое.

Расчетный вес заготовок в процентном отношении распределяется: термическая обработка – 93 %, и химико-термическя – 7 %.

Количество печей для термообработки, N_т, шт;

                                                         (38)

где      Q_т – вес заготовок, подвергающейся термообработке за расчетный период, кгс;

q_т – производительность печи по весу, кгс/ч.;

k_пв – коэффициент использования печи,  k_пв=0,5.

Количество печей для химико-термической обработки, N_тх, шт;

                                                     (38)

где      Q_тх – вес заготовок, подвергающейся термообработке за расчетный период, кгс;

q_т – вес одной загрузки, кгс/ч.;

t_тх – средняя продолжительность нагрева одной загрузки, принимается равным 5часов.

Так как производительность на термическом участке мала, принимаем по одной печи для термо- и химико-термической обработки, исходя из размеров и веса заготовок.

Выбор остального оборудования производится в соответствии с разработанной технологией.

Таблица 11 – Перечень основного технологического оборудования