Проектирование механического цеха. Общие сведения об участке. Расчёт и выбор оборудования. Распределение станков механического участка по группам

Страницы работы

7 страниц (Word-файл)

Содержание работы

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

3.1 Общие сведения об участке

        К определяющим признакам цеха относятся: тип производства, количество смонтированных станков и максимальная масса обрабатываемой детали. Для ремонтных предприятий характерен серийный тип производства.

   Производственным оборудование механических цехов являются металлорежущие станки, поэтому при проектировании производится расчет количества этого оборудования.

   В зависимости от типа производства, стадии проектирования расчет может вестись достаточно точно или укрупнено.

  Укрупненный способ расчета количества оборудования применяется в тех случаях, когда нет достаточных данных по программе механического цеха или номенклатуру деталей установить затруднительно. Такая ситуация характерна при проектировании механических цехов ремонтных предприятий.

   3.2 Расчёт и выбор оборудования

Количество металлорежущих станков при укрупненном способе  Nс,шт.:

                                             ,                                       (3.1)

где - трудоемкость станочных работ, станко-ч., ; - действительный фонд времени, ч., =2018; -коэффициент использования станка, ; - количество смен станка, :

                                                                 

Принятое количество металлорежущих станков механического цеха распределяется по группам и типам в процентах представленными  в таблице 3.1 [2].

Таблица 3.1 – Распределение станков инструментального участка по группам 

Группа

Станки

% от расч. кол-ва

Распределение станков по типам в % расчетного количества станков данной группы

1

токарные

36

Токарно-винторезные

62

Токарно-револьверные

25

карусельные

10

автоматы и полуавтоматы

3

2

сверлильные и расточные

21

вертикально-сверлильные

48

радиально-сверлильные

40

расточные

10

координатно-расточные

2

3

Шлифовальные

12

круглошлифовальные и бесцентрошлифовальные

35

плоскошлифовальные

25

внутрешлифовальные

10

специализированные шлифовальные

30

4

электрофизические и электрохимические

1

электроэрозионные

50

Анодно_механические

50

Продолжение таблицы 3.1

5

зубообрабатывающие

10

Зубофрезерные для цилиндрических колес и шлицевых валов

60

зубодолбежные

30

зубосрогательные для конических колес

5

Зубо- и резьбошлифовальные

6

фрезерные

15

Горизонтально-фрезерные консольные

15

вертикально-фрезерные

65

Универсально-фрезерные

20

7

Строгальные, долбежные и протяжные

5

Продольно-фрезерные 2-стоечные

30

Поперечно строгальные

20

долбежные

30

протяжные

20

Например количество токарных станков , шт.,:

                            (3.3)

где - процент токарных станков,%, =36%:

.

Количество станков по типам рассчитываем Ni шт.:

(3.4)

где - процент от количества станков определенной группы,%, для                                      токарно-винторезных=62%
Например количество токарно-винторезных станков Nт-в шт.:

Расчет количества станков и распределение по группам представлены в табличной форме (Таблица 3.2).

Таблица 3.2 Распределение станков механического участка по группам 

Группа станков

Тип станка

Количество станков

Количество станков в группе

Токарные

токарно-винторезные

50

81

токарно-револьверные

20

карусельные

8

автоматы и полуавтоматы

3

Продолжение таблицы3.2

Похожие материалы

Информация о работе