Проектирование механического цеха. Общие сведения об участке. Расчёт и выбор оборудования. Распределение станков механического участка по группам, страница 3

3.3 Уточнённый расчёт площади цеха

Уточненная площадь исходя из площади занимаемой оборудованием Sу, м²:

Sу=Sok_пр                                                 (47)                                          где     So - общая площадь оборудования, м² (So =882,2м²);

k_пр - коэффициент, учитывающий проходы и рабочие зоны (k_пр =3,5... 4,5).

Sу=883,23,5=3091,2 м²

Окончательное решение по площади участка принимается после расстановки оборудования на плане участка (графическим методом).

3.4 Выбор и обоснование схемы планировки оборудования

     Основой планировки, расстановки оборудования является технологическая последовательность выполнения операций на данном участке.

    На данном цехе были приняты решения:

-проходы и проезды между оборудованием должны обеспечить безопасность труда, удобства прохода и транспортировки деталей:

-предусмотрено 2 крана мостовых.

   Все коммуникации проведены под полом, для удобства были выведен штуцера для подключения пневмо инструмента.

Схема и компоновка механического цеха представлена на рис. 3.1

 

3.5 Организация охраны труда в цехе

Уровень травматизма, качество продукции и производительность труда во многом зависят от освещенности, температурного режима и других факторов, формирующих микроклимат в помещении.

На участке принято искусственное освещение. Искусственное освещение должно обеспечивать необходимую и постоянную освещённость рабочего места, детали, сборочной единицы или инструмента. Принимается комбинированная система искусственного освещения. Комбинированная система искусственного освещения предусматривает использование общего и местного освещения. Электрическое освещение проектируется в соответствии с нормами СНиП по обеспечению должной освещённости.

Температурный режим, влажность, скорость движения воздуха и другие параметры микроклимата регламентируются санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

Вывод

В данной курсовой работе была поставлена задача, спроектировать завод по ремонту силового агрегата Камаз-740, т.е. разработать технологический процесс, определить количество рабочих, рассчитать производственные площади, скомпоновать завод.

Исходными данными были: трудоемкость одного силового агрегата 390 чел/ч и такт выпуска 0,44 часа.

На первом этапе мы ознакомились  с конструкцией силового агрегата            Камаз-740. Составили его структурную схему в которой показали составные части силового агрегата, сформировали рабочие посты и места, затем для всех деталей разработали технологический процесс.

 На втором этапе мы рассчитали и выбрали основные параметры ремонтного завода. Рассчитали годовую производственную программу, количество рабочих, сформировали штат предприятия. Выбрали и обосновали производственную структуру и приступили к расчету производственных площадей: выбрали  и обосновали размеры схемы компоновки производственного корпуса.

В данном курсовом проекте задача была выполнена. Однако остались не выполнены следующие вопросы: компоновка цехов выполнена в сокращенном варианте, что может привести к нерациональному распределению рабочих площадей. Также мы не затронули вопрос о выборе оборудования, что приводит к невозможности определения точных капиталовложений.

 

Список использованных источников

1. В.А. Аксёнов,  А.В. Бабич, Проектирование предприятий и технологических процессов ремонта машин на железнодорожном транспорте. Новосибирск, 2004. 247с.

2. Л.Н. Воробьёв, Технология машиностроения и ремонт машин. М, 1981. 343с.

3. СТО СГУПС 1.01 – 2007. Система управления качеством. Курсовой и дипломный проекты. Требования к оформлению.