Консольные краны. Металлоконструкция крана. Крюковая подвеска. Составление конструктивной схемы крана

Страницы работы

20 страниц (Word-файл)

Содержание работы

1.  Исходные данные

Консольные краны относятся к стационарным поворотным кранам с дополнительной верхней опорой (см. рис 1.1). Металлоконструкция крана представляет собой ферму.

Крюковая подвеска устанавливаться стационарно.

Исходными данными для расчета фермы крана являются:

-   номинальный вес груза (Q=63 кН);

-   вес фермы (G=2,60 кН);

-   длина фермы (l=3,0 м);

-   расстояние между опорами (h=2,5 м);

-   высота фермы у опоры (h1=2,0 м);

-   угол наклона грузового каната (a=240);

-   скорость подъема груза (vг=0,1 м/с);

-    кратность полиспаста (uп=3).

Рисунок 1.1-Основные размеры консольного крана

2. Составление конструктивной схемы крана

2.1 Конструктивная схема.

Конструктивная схема должна наиболее полно соответствовать функциональному назначению, особенностям работы конструкции, отражать ее основные пропорции и состав элементов,  обеспечивать возможно меньшую массу конструкции [1].

Длина фермы l = Lmax=3,0 м.

Ширина ферм с постоянным вылетом (ферма плоская) определяется в процессе конструирования исходя из обеспечения ее жесткости в горизонтальной плоскости на действие инерционных нагрузок.

Рисунок 2.1- Расчётная схема консольного крана.

Составляем конструктивную схему стрелы в масштабе (рис. 1.2), отражающую форму и основные пропорции конструкции. Длины элементов конструкции приведены в табл. 1.

2.2 Длины элементов конструкции.

Таблица 1

Участок

1-3

1-4

2-4

3-4

3-7

4-5

4-7

5-6

l,мм

2000

1160

360

9760

3000

1440

2800

700

2.3 Определение усилий в элементах конструкции.

По конструктивной схеме составляем расчётную схему с приложенными наружными силами (рисунок 2). Рассмотрим стрелу как плоскую конструкцию. Усилия в элементах конструкции определяем по методу вырезания узлов.

Силу F, кН вычисляем по формуле:

F=(Qi +Giкр )/Uп .

где Qi- грузоподьёмнрсть, с учётом динамики груза.

Qi  =nu  (1+)Q

            Q-грузоподъёмность (Q=75кН)

nu –коэффициент перегрузки (nu =1,25)

-динамический коэффициент.

=КдКд*

           Кд- коэффициент динамичности (Кд=0,15)

Кд* - корректирующий коэффициент  (Кд=1,5)

=0,151,5=0,225

Giкр  - вес крюковой подвески с учётом перегрузки:

Giкр=nmкрg

где  mкр - масса крюковой подвески (mкр=96кг)

g-ускорение свободного падения (g=9,8 м/с2)

Uп- кратность полиспаста (Uп=3)

Qi=630001,25=78800Н=78,8кН.

Giкр=1,25969,8=1180Н=1,18кН.

F=(78,8+1,18)/3=26,7кН

Определяем реакции в узлах 1 и 3.

ΣМ1=0; Fcos1402000-Fsin1403000-Q3000+R32000

            R3=кН

R1y-sin140-Q=0

R1y=Fsin140+Q=26,7sin140+78,8=78,9кН.

R1x-R3-Fcos140=0

R1x=R3+Fcos140=102+26,7cos140=128кН.

2.4    Расчёт нагрузок

Последовательно рассматриваем условия сил и усилий, сходящихся в каждом узле.

Узел 7.

ΣF7y=0

F4-7sin140Q-Fsin140=0

F4-7=кН ΣF7x=0

F3-7+ F3-7cos140-Fcos140=0

F3-7=(F+ F4-7)cos140=91,2кН.

Узел 3.

ΣFзх=0

F3-7-R3+ F3-4cos740=0

F3-4=кН

Узел 4.

ΣF4Y=0

F3-4sin620+F1-4sin440-sin250=0

F1-4=

кН.

ΣF4Y=0

F2-4- F4-7cos250+ F1-4cos440+ F3-4cos620=0

F2-4= F4-7cos250- F1-4cos440- F3-4cos620=352cos250-207cos440-39cos620=

=310кН.

Узел 5.

ΣFx=0

ΣF5-7= ΣF5-3=91,2кН  

F5-4=0

F5-6=0

Узел 6.

ΣF6х=0

F6-7cos200- F6-4cos200- F5-4cos250=0

F6-7= F6-4=352 кН.

F5-4=0

Узел 2.

ΣFY=0

F2-1= F2-3=100 кН.

3. Выбор материала.

3.1. Выбор стали для металлоконструкции.

Металлы для металлоконструкций машин должны быть прочными, упругими, сопротивляться циклическим, ударным воздействиям, как при положительных, так и при отрицательных температурах, обладать коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. Для изготовления стержней стрелы консольного крана применяем уголок (фасонный прокат) с максимальной толщиной полки t до 12 мм. Консольный кран расположен в цеховом помещении с температурой эксплуатации до -20 °С.

Конструкция несущая.

Но [1] выбираем сталь 09Г2 ГОСТ 19281-89. Для выбранной марки стали, определяем нормативные и расчетные характеристики.

Расчетное сопротивление проката при растяжении, сжатии, изгибе по пределу текучести Ry, МПа [1]:

Ry=Rynm,                                                                  (1)

где       Ryn - предел текучести, МПа (Ryn= 305 МПа);

γm - коэффициент надежности по материалу (γm = 1,05).

Ry =305/1,05 = 290 МПа.

Расчетное сопротивление проката при растяжении, сжатии, изгибе по временному сопротивлению Ru, МПа [1]:

Ru=Runm,                                                                 (2)

где: Run - временное сопротивление, МПа (Run = 440 МПа);    

Ru=440/1,05 = 420МПа.

Допускаемое напряжение [], МПа [1]:

[]=Ryn/n0,                                                                (3)

где      n0 - коэффициент запаса прочности (n0= 1,4 [1]).

[]=305/1,4=218 МПа.

В зависимости от выбранной стали выбираем сварочные  материалы.

3.2. Выбор сварочных материалов.

По [1] выбираем сварочные материалы для сварки несущих конструкций. Выбираем электрод типа Э42А марки УОНИ-13/45, марка сварочной проволоки Св-08Г2С.

Расчетное сопротивление по пределу текучести при сжатии, растяжении и изгибе стыковых сварных соединений R wy, МПа [1]:

R wy= Ry,                                                          (4)

                                              R wy= 290 МПа.

Расчетное сопротивление по временному сопротивлению при сжатии, растяжении и изгибе стыковых сварных соединений Rwu, МПа [1]:

Rwu= Ru,                                                             (5)

Похожие материалы

Информация о работе

Предмет:
Детали машин
Тип:
Расчетно-графические работы
Размер файла:
561 Kb
Скачали:
0