допуск на диаметральный размер заготовки, мкм (Т =1800 мкм).
Остаточное отклонение расположения заготовки после
обработки определяется по формуле, 
, мкм, [2]:
(4.5)
где 
– коэффициент уточнения, (
); 
– кривизна заготовки, мкм.
Величина погрешности установки при чистовой обработке
поверхности заготовки, 
:
(4.6)
Максимальный припуск на обработку поверхности
заготовки, 
, мкм, [1]:
, (4.7)
где δдп – допуск на размер на предшествующем переходе, мкм; δдв – допуск на размер на выполняемом переходе, мкм.
Припуск на обработку при черновом точении.
мкм;
мкм;
мкм;
мкм;
мкм;
мкм;
мкм;
мкм.
Припуск на обработку при чистовом точении:
мкм;
мкм;
мкм;
мкм.
Припуск на обработку при шлифовании:
мкм;
мкм;
мкм;
мкм.
Для каждого перехода определяем промежуточные диаметры детали.
Промежуточный диаметр при чистовом
точении, 
, мм, [1]:
, (4.8)
где 
-
номинальный диаметр заготовки, мм, (
мм).
мм.
Промежуточный диаметр при черновом
точении, 
, мм, [1]:
, (4.9)
мм.
Промежуточный диаметр заготовки,
, мм, [1]:
, (4.9)
мм.
Минимальный промежуточный
диаметр при чистовом точении, 
, мм,
[1]:
, (4.10)
где 
- минимальный диаметр детали, мм, (
мм).
мм.
Минимальный промежуточный
диаметр при черновом точении, 
, мм,
[1]:
, (4.11)
мм.
Минимальный промежуточный
диаметр заготовки, 
, мм,
[1]:
, (4.12)
мм.
Максимальный промежуточный
диаметр при чистовом точении, 
, мм,
[1]:
, (4.13)
где 
- минимальный диаметр детали, мм, (
мм).
мм.
Максимальный промежуточный
диаметр при черновом точении, 
, мм,
[1]:
, (4.14)
мм.
Минимальный промежуточный
диаметр заготовки, 
, мм,
[1]:
, (4.15)
мм.
5. Выбор технологического оборудования
Техническая характеристика токарно-винторезного станка 16К25:
наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной……….…500
над суппортом………290
частота вращения шпинделя об/мин………………………...….….....12,5-1600
число скоростей шпинделя……………………………….……….…...…..…..22
мощность эл. двигателя главного привода, кВт………...………………..…11
габаритные размеры: длина…………………………………..………..……2505
ширина…………………………….……………........1240
высота…………………………………….………….1500
наибольшие перемещения суппорта: продольное……………….…….........645
поперечное……….………..…..……...300
скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: продольного…….3800
поперечного……....1900
масса, кг………………………………………………………...…………….2925
Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2Н118:
наибольший условный диаметр сверления в стали………………………...18
рабочая поверхность стола……………………………………………320x360
наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола………………………………………...650
вылет шпинделя……………………………………………………………….200
наибольший ход шпинделя…………………………………………………..150
наибольшее вертикальное перемещение:
сверлильной (револьверной) головки…………………………..300
стола………………………………………………………………350
конус Морзе отверстия шпинделя……………………………………………...2
число скоростей шпинделя……………………………………………………9
частота вращения шпинделя, об/мин…………………………………180-2800
подача шпинделя (револьверной головки), мм/об……………………...Ручная мощность электродвигателя привода главного движения, кВт………….…1,5
габаритные размеры:
длина………………………………………………………870
ширина……………………………………………………590
высота…………………………………………………….2080
масса, кг………………………………………………………………………..450
Техническая характеристика резьбонарезного станка 5991:
диаметр нарезаемой резьбы…………………………………………….М4-М16
шаг нарезаемой резьбы…………………………………………………….0,75-2
наибольшая длина нарезаемой резьбы………………………………………125
перемещение каретки:
продольное……………………………………………….............280
частота вращения шпинделя инструмента, об/мин…………………...90-500
скорость рабочего перемещения каретки, мм/мин…………………….300-450
мощность электродвигателя привода главного движения, кВт…………….1,1
габаритные размеры:
длина…………………………………………………………….1865
ширина…………………………………………………………..1150
высота…………………………………………………………...1380
масса, кг………………………………………………………………………..980
Техническая характеристика кругло-шлифовального станка 3У131М:
наибольший диаметр шлифуемой детали, мм………………………...…..280
число оборотов патрона бабки изделия в мин…………………..…….40-400
пределы величины радиальной подачи шлифовальной бабки на ход стола, мм ……………………………...…………………….…0,01-0,09 мощность главного электродвигателя, кВт………….…………..…………..5,5
Техническая характеристика внутришлифовального станка 3К228В:
наибольший диаметр устанавливаемой заготовки………………………….560
диаметр шлифуемых отверстий…………………………………………50-200
частота вращения шпинделя, об/мин:
внутришлифовального………………………………………..4500
бабки заготовки……………………………………………..100-600
торцешлифовального приспособления……………………….4000
мощность электродвигателя, кВт……………………………………………..5,5
6. Выбор и описание режущего инструмента
Используемые режущие инструменты:
1. Резец проходной упорный правый (левый) Т15К6 ГОСТ 18879-75;
2. Резец проходной отогнутый Т15К6 ГОСТ 18879-75;
3. Круг шлифовальный 15А40, С17К1А.
4. Сверло 14 ГОСТ 2092-77
5. Сверло 10 ГОСТ 2092-77
6. Метчик М12 ГОСТ 3266-81
Геометрические параметры резца из основного твердого
сплава Т15К6: главный угол в плане 
=450,
передний угол 
=100, задний угол 
=30, и угол подъема режущей
кромки =0.
7. Выбор и описание измерительных средств
В качестве измерительного инструмента применяют:
1. Штангенциркуль ШЦ – III – 500 – 0,1 ГОСТ 166-89;
2. Микрометр МК – 300 – 0,01 ГОСТ 6507-90.
8. Расчет режимов резания
Оптимальный режим резания представляет собой выгодные сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающих наибольшую производительность и экономичность процесса резания.
Для поверхности Г диаметром 
мм.
Глубина резания t, мм:
, (8.1)
где D – диаметр заготовки, мм, (
мм);
d – диаметр детали, мм, (мм).
мм.
Рассчитываем
режим резания для обработки поверхности детали 
мм, черновое точение. Обработка ведется проходным резцом.
Допустимая
скорость резания, 
, м/мин,
[1]:
, (8.2)
где 
– постоянная
для скорости резания; Т – время стойкости резца, мин; 
– общий поправочный коэффициент, учитывающий условия
обработки; t – глубина резания; s – подача, мм/об; xυ, yυ, m –
показатели степени, характеризующие влияние механических свойств обработки материала режущим инструментом.
Общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки находится по формуле:
, (8.3)
где 
-
качество обрабатываемого материала, [2]:
, (8.4)
где 
-
коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости (
, [2]);
- показатель
степени, (
, [2]);
;
-
коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, (
, [2]); 
- материал режущей части инструмента, (
, [2]); 
, 
, 
, 
- параметры инструмента, (
, );
, 
мин, 
, xυ=0,15, yυ=0,45, m=0,20
м/мин.
Требуемая частота вращения шпинделя, 
, об/мин,:
, (8.5)
где D – диаметр обрабатываемой поверхности, (D = 205 мм);
об/мин.
Стандартное значение частоты
вращения 
об/мин
Корректирование скорости:
, (8.6)
м/мин
Составляющая силы резания находится по формуле, 
, Н, [1]:
, (8.7)
где 
-
постоянная для данных условий резания, (
); x, y – показатели степени, (
,
); 
- глубина резания, мм, (
мм); 
-
подача, мм/об (
мм/об); 
- поправочный коэффициент:
, (8.8)
где 
,
, , 
-
коэффициенты, учитывающие геометрические параметры резца, (
, 
, 
) 
-
поправочный коэффициент для стали:
, (8.9)
где σв = 980 МПа.
Н
Прочность державки резца:
, (8.10)
где
- допустимое напряжение для державки
резца (
=120МПа); В, Н – соответственно
ширина, высота державки резца, мм, (В=25мм, Н=40мм) [3]; l – вылет резца, мм (l = 60мм).
Н
345,3 Н < 13333 Н.
Мощность, затрачиваемая на процесс резания, 
, кВт, [1]:
, (8.11)
кВт.
Так как мощность станка 16К25 N=11 кВт, а мощность на процесс резания
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
