Обоснование выбора металлорежущего станка. Обоснование выбора станочных приспособлений, металлорежущего и мерительного инструментов

6.3 Обоснование выбора металлорежущего станка

Металлорежущий станок выбирается исходя из требований к качеству поверхности, которую необходимо получить, необходимой мощности двигателей, габаритов, типа производства, количества инструментов на данной операции.

6.3.1 Выбор оборудования для операции 120 Сверлильной с ЧПУ

В заводском технологическом процессе для выполнения сверлильной операции используется универсальный радиально-сверлильный станок модели 2М57. Применение данного станка сопровождается рядом недостатков:

- необходимость использования разметочных работ, что требует дополнительных рабочих;

- необходимость ручного закрепления инструмента, что вносит случайную погрешности в обработку деталей;

- использования метода пробных ходов и промеров для достижения необходимой точности, который является очень трудоемким и требует привлечения высококвалифицированного персонала, что приводит к удорожанию производства деталей.

На данной операции технологично использовать станок с ЧПУ. Эффективность применения станков с ЧПУ выражается [12, с.381]:

- в повышении точности однородности размеров и форм обрабатываемых заготовок, полностью определяемых правильностью программирования и точностью автоматических перемещений соответствующих узлов станка; это особенно важно при обработке конструктивно сложных заготовок, имеющих фасонные поверхности и большое число выдерживаемых размеров

- в повышении производительности обработки, связанной с уменьшением доли вспомогательного времени с 70-80% для обычных станков с ручным управлением до 40-50%, а в некоторых случаях и с интенсификацией режимов резания в с среднем при использовании станков с ЧПУ производительность увеличивается в 2-3 раза, а на фрезерных станках до 3-4 раз.

- в устранение разметочных работ, что приведет к высвобождению рабочих;

- в снижении себестоимости обработки, связанном с повышением производительности ,понижением требований к квалификации станочникам, связанном с упрощением изготовления сложных и точных заготовок на настроенных и автоматически работающих станках с ЧПУ, а также с применением из многостаночного обслуживания.

Так как обрабатываемая заготовка представляет собой тело вращения, а обрабатываемые поверхности – отверстия, то следует данную заготовку обрабатывать на станке сверлильно-расточной группы.

 Таким образом станок необходимо выбирать таким образом, чтобы размеры стола были больше наибольшего размера заготовки (Ø420), чтобы наибольший диаметр сверления был больше диаметров обрабатываемых отверстий (Ø26).

  Выбор оборудования производим по [18, с.214].

        Таблица 6.10 – Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка повышенной точности с крестовым столом, с инструментальным магазином 2135ПМФ2

6.3.1 Выбор оборудования для операции 130 Фрезерной с ЧПУ

В заводском технологическом процессе для выполнения фрезерной  операции используется универсальный вертикально-фрезерный станок с крестовым столом модели 6550. Но более технологичным на данной операции является применение станка с ЧПУ с механизированным приводом так как это позволит снизить разряд станочника на данной операции, повысить стабильность точностных параметров операции, снизить трудоемкость обработки.

По [14, прил.38] на данную операцию выбираем вертикально-фрезерный станок с ЧПУ  модели 65А80Ф4.

  Таблица 6.11 – Техническая характеристика вертикально-фрезерного станка с крестовым столом модели 65А80Ф4

Частота вращения шпинделя, об/мин: 5; 5,6; 6,3; 7; 8; 9; 10; 11; 12,5; 14; 16; 18; 20; 20,4; 25; 28; 31,5; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112;  125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000.