Проектирование радиального фасонного резца. Проектирование протяжки, развертки, метчика и зенкера

Содержание

1. Проектирование радиального фасонного резца.................................2
2. Проектирование протяжки...................................................................7
3. Проектирование развертки...................................................................14
4. Проектирование метчика......................................................................15
5.  Проектирование зенкера......................................................................18

Литература...................................................................................................19

 

1. Проектирование радиального фасонного резца

Исходные данные

Рисунок 1.1 – Вал

Материал заготовки Сталь 45.

Таблица 1- Числовые значения диаметров детали с допустимыми отклонениями

Параметры
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
d	30	48	52	52	42	42	40	32	36	42	52
Поле допуска	p8	p8	-	-	p8	p8	p8	p8	p8	p8	p8
es	55	65	-	-	65	65	65	65	65	65	65
ei	22	26	-	-	26	26	26	26	26	26	26
li	0	38	38	50	50	60	60	75	67,5	55	44

Выполнение работы

Выбор геометрии

Задний угол α для круглых резцов  выбираем в пределах 10-15˚,принимаем 15˚. Значение заднего угла приняли относительно соответствующей точки. В других точках режущей кромки, при отдалении от центра детали, задний угол безостановочно растет. Но во всех точках режущей кромки его значение должно оставаться в указанных пределах.

Передний угол выбирается в зависимости от материала, что обрабатывается. При обработке Стали рекомендуется брать γ=5-20˚, принимаем γ=10˚.

Определение внешнего диаметра круглого резца

Определяют с учетом глубины профиля детали:

t=(d_max-d_min)/2

t=(52-30)/2=11

С таблицы 2 [1],  принимаем внешний диаметр  D=70мм, диаметр присоединительного отверстия d=22мм, больший диаметр рифления d₂=35мм, высота рифления  l₂=4мм.

1. Графическое построение профиля резца

Изображено на рисунку 1.2.

Рисунок1.2 – Графическое построение профиля резца

2. Аналитический расчет профиля резца

Таблица 2- Сравнивание результатов графического и аналитического методов профилирования

Номер точки профиля	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Графический	0	8,62	10,33	10,55	6,06	6,14	5,2	1,37	3,34	6,11	10,46
Аналитический	0	8,596	10,305	10,493	6,039	6,129	5,193	1,365	3,323	6,086	10,402
Погрешность, %	0	0,278	0,242	0,54	0,347	0,179	0,135	0,365	0,508	0,393	0,554

2. Проектирование протяжки

Исходные данные:

- материал детали – сталь 45;

- обозначение обрабатываемого шлицевого отверстия: d – 10 х92H8x102x14D10,

Рисунок 2.1 – Эскиз шлицевого отверстия детали.

Эскиз шлицевого отверстия детали изображен на рисунке 2.1.

Выполнение работы

1.Назначаем такую комбинацию основных частей протяжки: фасочная+цилиндрическая+шлицевая части.

2.Назначаем вид протяжки:

- фасочная часть– групповая протяжка, количество зубов в группе

 (z_гр) – 2;

- цилиндрическая – одинарная протяжка;

- шлицевая – групповая протяжка, количество зубов в группе (z_гр) – 2.

3. Назначаем подъем на зуб:

Фасочная часть будет имеет подъем на зуб – а =0,11мм, подъем на группу а_гр = 0,22мм.

 У цилиндрической части –а = 0,08мм.

У шлицевой части – а =0,15мм,  а_гр  = 0,3мм.

4. Определяем количество зубов на черновую, чистовую и калибрующу секции.

Для фасочной части количество зубов на черновую секцию рассчитываем за формулой:

Z_чор=,

Где А – припуск на сторону.

A=,

Где d_ф = 93,054мм– фасочный диаметр;

       d₀ = 91,5 мм – диаметр заготовки.

А=

Z_чор=, принимаем Z_чор=8.

Чистовых и калибрующих зубьев на этой части нет.

Для цилиндрической части количество зубов на черновую секцию рассчитываем за формулой:

Z_чор=,

А=,

Где d_max= 92,054мм – максимальный диаметр внутренней шлицевой поверхности.

А=мм

А_чист=0,08 – припуск на сторону, снимаемый чистовыми зубьями.

Z_чор=, принимаем Z_чор=4.

Количество зубьев чистовой секции принимаем Z_чист=3.

Калибрующих зубьев на этой части нет.

Для шлицевой части количество зубов на черновую секцию рассчитываем за формулой:

количество зубов на черновую секцию рассчитываем за формулой:

Z_чор=

А=,

Где D=102мм – больший диаметр шлицевого отверстия.

А=мм

А_чист=0,3мм

Z_чор=, принимаем Z_чор=29

Количество зубьев чистовой секции принимаем Z_чист=3.

Количество зубьев калибрующей секции Z_к=4.

5. Определяем шаг протяжки – t

Для фасочной – групповой протяжки t=

Где  L = 92мм – длинна детали.            ???

 t=мм, принимаем стандартное значение t=16мм.

Определяем конструкторские параметры стружковой канавки по таблице 1,3 [2], (рисунок 2.2):

 c  = 5,5мм – длинна задней поверхности;

  h = 6,3мм  – глубина стружковой канавки;

  r  = 3,5мм – радиус переходной дуги между передней поверхностью и спинкой зуба – радиус дна канавки;

  R – радиус заокругления спинки зуба.

R =мм

Рисунок 2.2

Проверка глубины стружковой канавки за коэффициентом заполнения:

K=, что допустимо.

Для цилиндрической – одинарной протяжки t=

t=мм, принимаем стандартное значение t=14мм.

Определяем конструкторские параметры стружковой канавки по таблице 1,3 [2], рисунок 2.3: c =5мм,  h =5,4мм,  r =3мм.

 R=мм

Рисунок 2.3

Проверка глубины стружковой канавки за коэффициентом заполнения:

K=, что допустимо

Для шлицевой – групповой протяжки t=

t=мм, принимаем стандартное значение t=18мм.

Определяем конструкторские параметры стружковой канавки по таблице 1,3 [2], рисунок 4: c =6мм,  h =7,2мм,  r =4мм.

R=мм.

Рисунок 2.4

Проверка глубины стружковой канавки за коэффициентом заполнения.

K=, что допустимо

6. Проверяем протяжку на мощность.

6.1 Определяем максимальное число зубьев, одновременно под стружкой по формуле

Z_max=

- фасочная часть Z_max=, принимаем Z_max=6 зубьев;

- цилиндрическая часть Z_max=, принимаем Z_max=7 зубьев;

- шлицевая часть Z_max=, принимаем Z_max=5 зубьев.