Вентиляция и отопление промышленного здания. Гальваническое и термическое отделения. Характеристика объекта строительства, страница 13

По графику рис. 7.20в[7] для ванны шириной 800 мм при высоте спектра вредностей 160 мм находим величину . При глубине уровня воды 200 мм находим поправочный коэффициент. Поправку на подвижность воздуха в помещении при v=0,6  м/с и  находим по графику рис. 7.21г[7]: . Расход воздуха будет равен:

- поз.543 (2 шт.) Электропечь камерная механизированная СНО (зонт-козырёк):

1. Количество дымовых газов, образующихся в печи:

где, G_т=100 кг/ч – расход печью топлива,

- масса газов, образующихся при сгорании 1 кг топлива, =2,45кг/кг,

=0,95 - коэффициент сгорания топлива.

2. Вычисляется положение нейтральной плоскости.

При открытом загрузочном отверстии нейтральная плоскость устанавливается так, что часть рабочего проема работает на приток, а часть на вытяжку. Положение нейтральной плоскости неизвестно, оно определяется методом попыток.

1 попытка – нейтральная плоскость на уровне пода, поэтому весь проем работает на вытяжку

                

1)Избыточное давление в центре  загрузочного отверстия:

2)Избыточное давление у входных отверстий в дымоотводящих окнах:

3)Расходы  воздуха:

=0,65 – коэффициент расхода

- из загрузочного отверстия

- через дымовыпускные отверстия

Дисбаланс:

2 попытка – нейтральная плоскость на верхней кромке загрузочного  отверстия, поэтому загрузочное отверстие полностью работает на приток

1)Избыточное давление на оси загрузочного отверстия

2)Избыточное давление у основания дымовыпускающих отверстий:

3)Расходы

=0,65 – коэффициент расхода

-через загрузочное отверстие

-через дымовыпускные отверстия

Дисбаланс:

Определяем положение нейтральной плоскости:

                            

3. Определяем расходы на приток и вытяжку в загрузочном отверстии и газоходе:

- низ нейтральной плоскости

 

- верх нейтральной плоскости

 - в загрузочном отв.

 - в газоходе

Расходы:

- через загрузочное отверстие

- через дымовыпускные отверстия

Баланс: 232,8+199,9=432,7 кг/ч;

              301,7+228,3=530 кг/ч

Вывод: из части загрузочного отверстия  0,4х0,5 м вырывается струя газа~320 

4. Определяем размеры зонта-козырька:

1)средняя скорость выбивания газов из верхней части загрузочного отверстия:

2)эквивалентный  диаметр верхней части загрузочного отверстия:

3)условный критерий Архимеда:

4) расстояние х, на котором ось изогнутой струи пересечет плоскость зонта:

5) половина высоты струи от ее оси до границы на расстоянии :

6) вынос зонта:

7) ширина зонта:

8) объем вытяжки из условия обеспечения требуемой температуры смеси (t_см=80 ^оС):

- количество подмешиваемого к дымовым газам воздуха с целью получения требуемой

9) средняя скорость  в зонте:

- поз.589 Закалочная печь с выкатным подом С-100-зонт не устраивается[2].

- поз.587 Электропечь камерная СКЗ (зонт-козырёк):

Объём вытяжки из условия обеспечения требуемой температуры смеси

- поз.568 Электропечь шахтная Ц-105, Ø600 мм (кольцевой отсос):

Исходные данные для расчета:

t_печи=700 ^оС  , t_пом=16 ^оС ,  h=200 мм , h_вр=160 мм , В=40 мм, D=0,6 м

А=0,785*D²=0,785*0,6²=0,283 м², l= h + h_вр + b =0,2+0,16+0,04=0,4м

Расчет:

1. Кол-во воздуха, поднимающегося над печью:

 

Количество тепла, выделяемого источником:

Коэффициент конвективного теплообмена:

2. Определяющий геометрический параметр кольцевого отсоса:

Относительный спектр  вредностей:

По графику рис.14 [12] находим  

3. Расход воздуха, отсасываемого через кольцевой отсос:

Количество отсасываемого воздуха через полукольцо:

Длина щели полукольца:

Примем скорость в начале щели v₀=5 , а у входа в отсасывающий воздуховод v_возд=10 .

Задаемся относительной величиной для нескольких точек:

=0;  0,2;  0,4;  0,6;  0,8;  1,0

По принятым точкам относительных величин  и длине полукольца  определяем положение точек по длине щели:

х=0;  0,188;  0,378;  0,565;  0,754; 0,942

Определяем скорости в точках сечений :

    

Где =1,0; 1,08;  1,25;  1,47;  1,73;  2 (по кривой  рис.13[10])