Логистика производственных процессов. Цели материальных потоков в производстве. Требования к организации и управлению материальными потоками

Лекция 5. Логистика производственных процессов

1. Цели материальных потоков в производстве

Мы рассмотрим вопросы функционирования производственной логистики (ПЛ). здесь выделяются цели четырех уровней:

1 уровень — обеспечение производства и поставки продукции для потребителей

2 уровень — минимизация затрат на производство а) непрерывность загрузки рабочих мест;

б) непрерывность движения деталей, узлов;

3 уровень — повышение уровня организации производства (специализация, стандартизация, надежность, ритмичность)

4 уровень — обеспечение работы производственной системы в заданном диапазоне по всем функциям управления.

2. Требования к организации и управлению материальными потоками

В основе данных требований лежат основные логистические принципы: однонаправленность, гибкость, синхронизация, оптимизация, интеграция потоков процессов. Для современной организации можно выделить следующие требования:

1.  Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику, и равномерного выпуска продукции.

2.  Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.

Здесь необходимо рассматривать эти процессы в двух аспектах: непрерывность движения ресурсов (предметов труда) и непрерывность загрузки рабочих мест. Исследованиями установлено, что длительность всех технологических операций стремится к определенной величине, которая позволяет выравнивать загрузку.

3.  Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.

В основном сейчас используют статистические методы планирования и управления, которые порождают ряд проблем:

-  дефицит производственных мощностей, что ведет к увеличению объема сверхурочных работ

-  субоптимальность календарных планов производства, когда меняются принципы работ, что ведет к увеличению переналадок

-  большая длительность производственных циклов из-за изменения приоритетов

-  неэффективное управление запасами

-  низкая загрузка оборудования

-  отклонения от технологии производства.

Представление о производстве как статичном процессе базируется на следующих условиях:

-  длительность производственного цикла для определенной ДСЕ является постоянной величиной, на самом деле она имеет вероятностную оценку с отклонением на 40% от расчетной.

-  трудоемкость изделия распределяется равномерно на каждой стадии производственного цикла

-  длительность изготовления ведущей детали на узел определяет цикл изготовления всего комплекта деталей. На самом деле здесь большой разброс значений.

4.  Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.

Здесь необходимо отработать организационную систему регулирования материальных потоков путем диспетчирования, обработки «дефициток» и т.д.

5.  Обеспечение непрерывного планового руководства. Здесь необходимо выделить взаимосвязь плановых документов и соответствующих плановых периодов (годовой — квартальный план, оперативно-календарный план, сменно-суточное задание).

6.  Соответствие системы оперативного управления производством (СОУП) типу конкретного производства.

Обычно применяются следующие СОУП относительно типа производства:

для единого — позаказная система для серийного — по суднокомплектам или планово-учетным единицам для массового — ежесуточные равномерные задания.

3. Законы организации производственных процессов

Данные законы базируются на теории организации, в которой выделяют две группы закономерностей:

-  по организации производственных систем;

-  по организации производственных процессов. По второй группе закономерностей в последнее время определено положительное влияние следующих законов:

1.  упорядоченности движения предметов труда в производстве;

2.  календарной синхронизации продолжительности технологических операций;

3.  взаимосвязей основных и вспомогательных производственных процессов;

4.  резервирования ресурсов в производстве;

5.  ритма производственного цикла выполнения заказа.

На основе этих законов планируется и поддерживается ритмичная работа всех подразделений фирмы. За счет этого значительно сокращаются потери рабочего времени, которые равны более 40% всех ресурсов.

Весьма эффективно для производства применение типовых межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов и операций.