4 Охрана труда
4.1 Анализ потенциальных опасностей и вредностей
проектируемого участка и разработка мероприятий
по их устранению с учетом экологического обоснования
Основная задача охраны труда – это создание таких условий труда, которые обеспечивали бы не только минимальную вероятность поражения или заболевания работающего, но и создание оптимальных условий для увеличения работоспособности при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются. Как правило, наличием нескольких потенциальных опасностей и вредностей, которые заключаются в скрытом. Неявном характере проявления при определенных, иногда труднопредсказуемых условиях.
Суть опасностей и вредностей заключается в том, что возможно такое воздействие на человека, которое приводит к травмам, заболеваниям, ухудшению самочувствия и другим последствиям.
Проектируемый участок представляет собой производственный участок механо-сборочного цеха машиностроительного завода и предназначен для изготовления детали «Кольцо водоотбойное». Участок расположен в одноэтажном каркасном здании из железобетонных сборных конструкций участок механо-сбороч-ного цеха, в среднем его пролете.
Размеры участка: длина - 48 м; ширина – 11 м; высота – 7,2 м. Площадь – 528 м2.
Производственный шум
Допустимый уровень шума – 80 дБ.
На участке токарной группы средний уровень шума – 88 дБ.
На участке сверлильной группы средний уровень шума – 84 дБ.
В средине участка № 2 – 84 дБ.
Загазованность воздушной среды
Пары масел у ванны при закалке на термическом участке – 5,5 мл/м3, ПДК – 5,0 мл/м3.
Данные по загрязненности воздушной среды сводим в таблицу
Наименование участка |
ПДК, мл/м3 ГОСТ 12.1005-76 |
Фактически, мл/м3 |
|
Токарный участок |
Металлическая пыль 6,0 |
9 |
|
Сверлильный участок |
Металлическая пыль 6,0 |
5,3 |
|
Заточной участок |
Абразивная пыль 4,0 |
9,4 |
Наименование участка |
Норма освещения, ЛК СНиП II- 4-79 |
Фактически, ЛК |
|
Токарный участок |
2000 |
1400 |
|
Сверлильный участок |
2000 |
1950 |
|
Заточной участок |
2000 |
1200 |
На проектируемом участке применяется следующее оборудование сверлильной, токарной и шлифовальной групп. Расстановка на участке указанного оборудования произведена по ходу технологического процесса изготовления детали.
Подача заготовок из заготовительного цеха на участок производится электрокарой ЕП-011 грузоподъемностью Q=1т. Заготовки подаются в специальной таре: длинна – 1300 мм, ширина – 600 мм, высота – 200 мм. Масса тары 40 кг. Разгрузка заготовок. Транспортировка их по участку осуществляется кран-балкой грузоподъемностью Q=1т.
На металлорежущих станках для охлаждения инструмента используется смазочная охлаждающая жидкость в состав которой входит:
- эмульсол ЭТ-2 - 10 %;
- сода кальценированная – 2 %;
- вода – 88 %.
На участке применяется электрическая сеть 380/220 В – трехфазная трехпроводная с изолированной нейтралью. Также применяется сжатый воздух, подаваемый к оборудованию из пневмосети под давлением 0,63 Мпа.
Работы, выполняемые на проектируемом участке, относятся к работам средней тяжести, соответствующих категории II.
Для освещения участка предусмотрено естественное и искусственное освещение. Естественное освещение через оконные проемы и верхний световой фонарь П-образного профиля. Искусственное освещение – общее и местное. Общее осуществляется люминисцентными светильниками типа ШОД 2-80, местное – лампами накаливания 36 В.
В процессе механической обработки заготовок на металлорежущих станках образуется: элементная стружка – при сверлении и сливная – при точении. Элементная стружка и частично подробленная сливная стружка удаляются из зоны резания вручную специальным крючком, а из лотка станка – скребком или лопатой или специальным скребковым механизмом (конвеером), имеющимся в составе станка мод. 16К20Т1. Стружка собирается в коробах установленых около станков. В конце участка установлены сборочные контейнеры для сбора стружки, транспортируемой от станков к местем накопления. По мере накопления стружка вывозится на склад отходов.
Для обеспечения необходимого воздухообмена на участке применяется общеобменная вентиляция и местная вытяжная вентиляция. Приток свежего воздуха осуществляется естественным путем, а вытяжка загрязненного воздуха осуществляется вентиляционной установкой.
Анализ проектируемого участка позволяет выявить следующие потенциальные опасности и вредности:
1) возможность контакта с вращающимися (патроны токарных станков, шпиндели сверлильных станков) и перемещающимися (суппорты токарных станков) элементами оборудования при установке, снятии и замерах детали;
2) возможность контакта с отлетающими осколками инструмента из-за его поломки или выкрашивания;
3) возможность контакта с отлетающей стружкой во время обработки заготовок;
4) наличие опасной зоны – движущиеся по проходам электрокары, поднимаемые-опускаемые и перемещаемые кран-балкой грузы;
5) опасность появления электрического напряжения на металлических нетоковедущих частях оборудования и приспособлений в следствии повреждения изоляции токоведущих элементов;
6) загазованность воздуха рабочей зоны парами СОЖ в результате ее испарения и разбрызгивания в процессе работы оборудования;
7) возможность повышения уровня производственного шума вследствии одновременной работы всех установленых на участке единиц технологического оборудования.
Мероприятия по устранению потенциальных опасностей и вредностей:
1) для вращающихся и перемещающихся элементов оборудования предусмотрено дополнительные защитные ограждения;
2) для предупреждения опасности поражения рабочих стружкой предусмотреть:
- на сверлильных и токарных станках установить дополнительные защитные экраны;
- на токарных станках применить резцы со специальными стружколомами исключающими образование сливной стружки, специальные металлические крючки – для уборки стружки из зоны резания, защитные очки;
3) разработать маршруты движения электрокар и маршруты перемещения груза кран-балками на проектируемом участке, оборудовать электрокары и кран-балки звуковой сигнализацией;
4) подсоединить нетоковедущие части оборудования к контуру защитного заземления;
5) для устранения запыленности и загазованности на участке или снижения их до предельно-допустимых значений предусмотреть применение общей и местной вытяжной вентиляции с рециркуляцией очищенного воздуха;
6) для уменьшения уровня шума предусмотреть расстановку оборудования с учетом факторов направленности шума, использовать шумопоглащающие стены и ограждения.
Полученная в процессе обработки детали стружка сортируется и специальными механизмами прессуется в брикеты, а затем используется в литейном производстве как скраб.
Отработанную сож собирают в специальные емкости. Водную и масляную фазы можно использовать в качестве компонентов для приготовления эмульсий. Масляная фаза эмульсии должна поступать на регенерацию или сжигаться. Концентрация нефтепродуктов в сточных водах при сбросе их в канализацию должна соответствовать требованиям СНиП II – 32 – 74. Водная фаза СОЖ очищается до ПДК или разбавляется до допустимого содержания нефтепродуктов и сливается в канализацию.
Для спуска производственных и хозяйственных вод предусмотрены канализационные устройства (система подземных труб, смотровых колодцев). Сточные воды подаются на коллекторы и насосной станцией перекачиваются на очистные сооружения, где применяются отстаивание, процеживание и фильтрование сточных вод.
Загрязненный воздух очищается методом фильтрации и мокрой очисткой, которая заключается в следующем: вода подается для орошения распылением и вместе с пылью образует шлам. Он попадает в отстойники, где отстаивается, затем воду откачивают, а шлам вывозят в специальные места.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
