Анализ потенциальных опасностей и вредностей проектируемого участка и разработка мероприятий по их устранению с учетом экологического обоснования (Раздел дипломной работы по охране труда)

Данные по загрязненности воздушной среды сводим в таблицу

Таблица    - загрязненность воздушной среды

Наименование участка	ПДК, мл/м3 ГОСТ 12.1005-76	Фактически, мл/м3
Токарный участок	Металлическая пыль  6,0	9
Сверлильный участок	Металлическая пыль 6,0	5,3
Заточной участок	Абразивная пыль 4,0	9,4

Таблица    - Освещенность рабочих мест

Наименование участка	Норма освещения, ЛК СНиП II- 4-79	Фактически, ЛК
Токарный участок	2000	1400
Сверлильный участок	2000	1950
Заточной участок	2000	1200

На проектируемом участке применяется следующее оборудование сверлильной, токарной и шлифовальной групп. Расстановка на участке указанного оборудования произведена по ходу технологического процесса изготовления детали.

Подача заготовок из заготовительного цеха на участок производится электрокарой ЕП-011 грузоподъемностью Q=1т. Заготовки подаются в специальной таре: длинна – 1300 мм, ширина – 600 мм, высота – 200 мм. Масса тары 40 кг. Разгрузка заготовок. Транспортировка их по участку осуществляется кран-балкой грузоподъемностью Q=1т.

На металлорежущих станках для охлаждения инструмента используется смазочная охлаждающая жидкость в состав которой входит:

-  эмульсол ЭТ-2  -  10 %;

-  сода кальценированная – 2 %;

-  вода – 88 %.

На участке применяется электрическая сеть 380/220 В – трехфазная трехпроводная с изолированной нейтралью. Также применяется сжатый воздух, подаваемый к оборудованию из пневмосети под давлением 0,63 Мпа.

Работы, выполняемые на проектируемом участке, относятся к работам средней тяжести, соответствующих категории II.

Для освещения участка предусмотрено естественное и искусственное освещение. Естественное освещение через оконные проемы и верхний световой фонарь П-образного профиля. Искусственное освещение – общее и местное. Общее осуществляется люминисцентными светильниками типа ШОД 2-80, местное – лампами накаливания 36 В.

В процессе механической обработки  заготовок на металлорежущих станках образуется: элементная стружка – при сверлении и сливная – при точении. Элементная стружка и частично подробленная сливная стружка удаляются из зоны резания вручную специальным крючком, а из лотка станка – скребком или лопатой или специальным скребковым механизмом (конвеером), имеющимся в составе станка мод. 16К20Т1. Стружка собирается в коробах установленых около станков. В конце участка установлены сборочные контейнеры для сбора стружки, транспортируемой от станков к местем накопления. По мере накопления стружка вывозится на склад отходов.

Для обеспечения необходимого воздухообмена на участке применяется общеобменная вентиляция  и местная вытяжная вентиляция. Приток свежего воздуха осуществляется естественным путем, а вытяжка загрязненного воздуха осуществляется вентиляционной установкой.

Анализ проектируемого участка позволяет выявить следующие потенциальные опасности и вредности:

1) возможность контакта с вращающимися (патроны токарных станков, шпиндели сверлильных станков) и перемещающимися (суппорты токарных станков) элементами оборудования при установке, снятии и замерах детали;

2) возможность контакта с отлетающими осколками инструмента из-за его поломки или выкрашивания;

3) возможность контакта с отлетающей стружкой во время обработки заготовок;

4) наличие опасной зоны – движущиеся по проходам электрокары, поднимаемые-опускаемые    и перемещаемые кран-балкой грузы;

5) опасность появления электрического напряжения на металлических нетоковедущих частях оборудования и приспособлений в следствии повреждения изоляции токоведущих элементов;

6) загазованность воздуха рабочей зоны парами СОЖ в результате ее испарения и разбрызгивания в процессе работы оборудования;

7) возможность повышения уровня производственного шума вследствии одновременной работы всех установленых на участке единиц технологического оборудования.

Мероприятия по устранению потенциальных опасностей и вредностей:

1) для вращающихся и перемещающихся элементов оборудования предусмотрено дополнительные защитные ограждения;

2) для предупреждения опасности поражения рабочих стружкой предусмотреть:

- на сверлильных и токарных станках установить дополнительные защитные экраны;       

-  на токарных станках применить резцы со специальными стружколомами исключающими образование сливной стружки, специальные металлические крючки – для уборки стружки из зоны резания, защитные очки;

3) разработать маршруты движения электрокар и маршруты перемещения груза кран-балками на проектируемом участке, оборудовать электрокары и кран-балки звуковой сигнализацией;

4) подсоединить нетоковедущие части оборудования к контуру защитного заземления;

5) для устранения запыленности и загазованности на участке или снижения их до предельно-допустимых значений предусмотреть применение общей и местной вытяжной вентиляции с рециркуляцией очищенного воздуха;

6) для уменьшения уровня шума предусмотреть расстановку оборудования с учетом факторов направленности шума, использовать шумопоглащающие стены и ограждения.

Полученная в процессе обработки детали стружка сортируется и специальными механизмами прессуется в брикеты, а затем используется в литейном производстве как скраб.

Отработанную сож собирают в специальные емкости. Водную и масляную фазы можно использовать в качестве компонентов для приготовления эмульсий. Масляная фаза эмульсии должна поступать на регенерацию или сжигаться. Концентрация нефтепродуктов в сточных водах при сбросе их в канализацию должна соответствовать требованиям СНиП  II – 32 – 74. Водная фаза СОЖ очищается до ПДК или разбавляется до допустимого содержания нефтепродуктов и сливается в канализацию.

Для спуска производственных и хозяйственных вод предусмотрены канализационные устройства (система подземных труб, смотровых колодцев). Сточные воды подаются на коллекторы и насосной станцией перекачиваются на очистные сооружения, где применяются отстаивание, процеживание и фильтрование сточных вод.

Загрязненный воздух очищается методом фильтрации и мокрой очисткой, которая заключается в следующем: вода подается для орошения распылением и вместе с пылью образует шлам. Он попадает в отстойники, где отстаивается, затем воду откачивают, а шлам вывозят в специальные места.