Если все варианты обеспечивают заданную точность и производительность, то выбирается схема базирования и закрепления с точки зрения наиболее простого и дешевого дальнейшего использования станков и технологического оборудования.
Оба варианта с точки зрения обеспечения точности являются равноценными, но сточки зрения простоты эксплуатации – предпочтительным является первый вариант.
7.2.2 Операция 030 Фрезерная с ЧПУ
На данной операции производится обработка наружной поверхности детали. При этом заготовка должна быть лишена 5-ти степеней свободы. Это обеспечивается установочной и двойной опорной базами.
Установочная база получается путем установки на
плоскость (торец 
165
0.2);
двойная опорная –базированием по внутренней или наружной цилиндрической
поверхностям (145+1.0 или 165+0.2 )
Погрешность базирования будет равна величине зазора между деталью и цилиндрическим пальцем ( втулкой):
eБ=2Smin
Smin=(Dmax.дет-dmin.опр)/2;
или
Smin=(Dmax.опр-dmin.дет)/2;
Оправка выполнена по 7-му квалитету (Н7).
Рисунок 6 – Определение величины радиального зазора
В первом варианте:
Smin=(165.04-164.9)/2=0.12 мм.
Во втором варианте:
Smin=(145.1-144.96)/2=0.07 мм
Тогда eБ1=2×0.12=0.24 мм
eБ2=2×0.07=0.14 мм
Условие
eБ<=T
выполняется во втором варианте. Допуски на размеры 165+0.2.
0.14<0.2
7.2.3 Операция 035 Сверлильная С ЧПУ
На данной операции производится обработка:
4 отверстия М5-7Н 10+0.4´12+0.4;
4 отверстия М5-7Н 8.5+0.4´10.5+0.4;
4
отверстия 7Н9-12+0.36´6+0.3.
конструкция детали и расположение обрабатываемых поверхностей таковы, что возможна лишь одна рациональная схема базирования :по наружной цилиндрической поверхности и торцу детали ( рисунок 8). Заготовка лишена 6-ти степеней свободы, это обеспечивается установочной, двойной опорной и опорной базами. Погрешность базирования на получаемые размеры:
eБ=0.14 мм (см. п. 9.2).
7.3 Обоснование выбора металлорежущих станков
Необходимо обосновать выбор металлорежущих станков на три разнохарактерные операции:
010 Токарно-винторезная;
030 Фрезерная с ЧПУ;
035 Сверлильная с ЧПУ.
Исходными данными для выбора станочного оборудования являются:
- метод обработки, форма обрабатываемой поверхности;
- точность и шероховатость обрабатываемой поверхности;
- расположение обрабатываемых поверхностей;
- припуски на обработку;
- тип производства.
На основании метода обработки и точности обрабатываемой поверхности выбирается группа станка. Информация о расположении поверхностей позволяет выбрать тип станка. Габаритные размеры детали, режимы обработки позволяют выбрать типоразмер станка.
Необходимо учитывать, что среднесерийному типу производства соответствуют станки автоматы, многоинструментальные и многопозиционные станки, станки с ПУ. К основным условиям целесообразности применения станков с ПУ относят следующее:
1) обработку отверстий сложной геометрической формы, требующих применение нескольких последовательно работающих инструментов, а также обработку групп отверстий на сверлильных станках;
1) необходимость построения процесса по принципу концентрации операций;
2) возможность сокращения числа операторов введением многостаночного обслуживания.
7.3.1 Операция 010 Токарно-винторезная
Анализ исходных данных для выбора оборудования дает возможность использования на данной операции токарного станка модели 1Н713 – токарный многорезцовый полуавтомат.
Техническая характеристика 1Н713.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
над станиной 400
над суппортом 250
Диаметр прутка, мм 60
Наибольшая длина заготовки, мм 500
Частота вращения шпинделя, мин-1 50…1000
Число ступеней передач суппортов:
продольного 13
поперечного 12
Подача супортов, мм/мин
продольного 25…400
поперечного 25…315
Наибольшее сечение резцов, мм 25´33
Мощность электродвигателя, кВт 17
Станок предназначен для черновой и чистовой обработки по механическому копиру деталей – валов, колец, фланцев – в центрах, на оправке в условиях средне-, крупносерийного и массового производствах.
7.2.3 Операция 030 Фрезерная с ЧПУ
Данную операцию считаю необходимым производить на фрезерном станке с ЧПУ 6Р13Ф3.
Техническая характеристика 6Р13Ф3.
Размеры рабочей поверхности стола, мм 400´1600
Наибольшее перемещение стола, мм
продольное 1000
поперечное 400
вертикальное 380
Внутренний конус шпинделя 50
Число скоростей шпинделя 18
Частота вращения шпинделя, мин-1 40…2000
Число подач Б/с
Подача стола, мм/мин
поперечная и продольная 10…1200
вертикальная 10…1200
Скорость быстрого перемещения
стола, мм/мин 2400
Мощность электродвигателя, кВт 17
7.3.3 Операция 035 Сверлильная с ЧПУ
Количество и расположение обрабатываемых отверстий дает право вести обработку на сверлильном станке с ПУ модели 2110Н7Ф4.
Техническая характеристика 2110Н7Ф4
Наибольший диаметр сверления, мм 25
Рабочая поверхность стола, мм 400´630
Частота вращения шпинделя, мин-1 30…3000
Число подач шпинделя Б/с
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.