Результаты, полученные при моделировании процесса тепломассообмена в зависимости от размера частиц и времени процесса, выводятся в окне результатов моделирования, вид которого приведен на рис. 5. Там представлены результаты для исходных данных, соответствующих рис. 4. Окно результатов моделирования по своей структуре аналогично рассмотренному выше окну при исследовании влияния на процесс одного управляющего фактора. В первой таблице представлены параметры теплообмена в зависимости от размера частиц. Под ней расположена таблица с результатами расчета времени расплавления и среднемассовой температуры частиц: в верхней строке содержится значение радиуса частицы, в первом столбце заданное время процесса, а внутри таблицы находится соответствующее значение полученного параметра. В случае если частица не расплавилась, в окне времени расплавления вместо числа выводится текстовое сообщение “Нет”, это означает, что фазовое состояние системы не изменилось. Аналогичный вид имеет, последняя таблица, в которой содержатся полученные при моделировании параметры массообмена (коэффициент диффузии и коэффициент массоотдачи) и степень восстановления.
По окончанию работы для выхода из системы “Моделирование тепломассообмена в дисперсных системах” необходимо закрыть табличный процессор Excel.
ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1. Построение средствами “Мастера диаграмм” табличного процессора Excel графических зависимостей, характеризующих вид влияния определяющих факторов на выходные параметры процессов.
Для выполнения этой задачи сначала необходимо установить в окно ввода исходные данные для исследования процесса тепломассообмена в соответствии с индивидуальным заданием, определенным преподавателем. В задании указаны теплофизические параметры исследуемой дисперсной системы, интервал изменения управляющих факторов и исследуемые выходные параметры процесса.
Для построения графических зависимостей должен быть создан в табличном процессоре Excel файл Графики.xls, куда необходимо вставить скопированную из окна результатов моделирования таблицу, содержащую результаты влияния управляющего фактора на выходные параметры процесса тепломассообмена (меню Правка / Специальная вставка / Вставит значения). Далее необходимо выделить таблицу и с помощью “Мастера диаграмм” построить график, иллюстрирующий влияние управляющих факторов на параметры процесса.
При построении графика, показывающего зависимости параметров процесса от одного управляющего фактора необходимо использовать точечную диаграмму, на которой можно одновременно привести несколько параметров процесса. Пример графика, иллюстрирующего влияние времени процесса на среднемассовую температуру и степень восстановления частицы радиусом 0,5 мм, помещен на рис. 6.
При построении зависимости параметров процесса от размера частиц и времени процесса необходимо использовать тип диаграммы поверхность, и в этом случае для каждого параметра строится отдельный график. в качестве примера на рис. 7 приведен график, иллюстрирующего влияние размера частиц и времени процесса на среднемассовую температуру частицы.
По результатам выполнения данного исследования необходимо сделать вывод, в котором должны быть отражены: степень влияния различных факторов системы на выходные параметры процесса; главные факторы для теплообменных и массообменных процессов; значения факторов, соответствующие завершению процессов теплообмена и массообмена.
2. Аппроксимация графических зависимостей соответствующими математическими функциями с использованием линий тренда “Мастера диаграмм”.
В табличном процессоре Excel с помощью метода наименьших квадратов можно автоматически построить линию тренда, аппроксимирующую построенную на графике зависимость, продолжить ее вперед или
Рис. 6 График зависимости параметров процесса от времени процесса
Рис. 7 График зависимости среднемассовой температуры частицы от управляющих факторов назад, экстраполировать ее за пределы, в которых данные уже известны, и показать тенденцию их изменения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.