Применение станков более новых моделей позволит значительно повысить производительность труда, применить высокопроизводительные режимы резания. На конечных операциях следует применить станки с ЧПУ. Это позволит повысить и стабилизировать точность обработки, что существенно повлияет на количество брака. В базовом техпроцессе на токарных операциях используются резцы накатными пластиками. В проектируемом техпроцессе их следует заменить на более производительные - с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластиками.
6. Выбор способа получения заготовки.
Основой рационального способа получения заготовки является экономичность ее изготовления. Приняв во внимание тип производства, конфигурацию детали, материалл, габаритные размеры можно сделать вывод, что наиболее рациональными способами получения заготовки являются ковка на молотах и прокат .
Произведем экономическое сравнение данных способов получения заготовки. В качестве проката выбираем круг диаметром 210 х 250.
Себестоимость заготовки из проката определяется по формуле:
S заг1 = М + С 0.3., где М- затраты на материалл заготовки, грн;
С о.з. - технологическая себестоимость операции разрезки прутков на штучные заготовки.
Затраты на материалл заготовки определяется по формуле:
М = QS - (Q - q ) Sотх ,
1000
где Q -масса заготовки, кг; S - цена одного кг материалла заготовки, грн; q - масса деталей, q = 13.2 кг;
S отх. - цена 1 т отходов, грн.
принимаем, что цена одного кг калиброваного проката составляет
0,248 грн.( 5,с- 31, табл. 2.6.); S отх. = 26 грн. (5, с.32, табл. 2.7).
Массу заготовки определяем по формуле:
Q = (ПD2 . L)q
4
где D и L - соответственно диаметр и длина заготовки, см;
q - плотность материалла заготовки, г/смз; для стали 38 ХА
q = 7.81 г/смз.
Q = ( 3.14 х 21.2 . 25) х 7,81 = 67590(г) = 67,6 кг
4
Тогда М=67,6 х 0,248 - ( 67,6 - 13,2) 26 = 15,4 (грн.)
1000
Стоимость отрезки штучной заготовки из проката определяется по формуле:
Со.з. = Сп.з. х Т шт.
60 х 100
где С п.з. - приведенные затраты на рабочем месте при отрезке штучной заготовки,грн/ч; Тшт - штучное время выполнения заготовительной операции, мин.
По данным ( 8 ) приведенные затраты на 1ч работы оборудования составляют 121 коп; Тшт = 7,56 мин.
Тогда С о.з. = 121 х 7,56 = 0,15 (грн.)
60 х 100
Окончательно стоимость загоговки из проката
S заг1 = 15,4 + 0,15 = 15,55 грн.
Произведем экономический расчет получения заготовки методом свободной ковки. Стоимость заготовки определяется по следующей формуле:
Sзаг.2 = (Сі . Q . Кт . Кс. Кв. Км. Кп) - (Q-q) Sотх
1000 1000
где Сі - базовая стоимость 1т заготовок , грн.
Сі = 373 грн.(5,С.37);
Кт , Кс, Кв, Км, Кп - коэфициенты зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материалла и объема производства заготовок. Кт = 1; Кс = 0,83; Км = 0,9; Кв = 0,73; Кп = 1
(5,С.37,38)
Масса заготовки определяется по формуле:
Q = Vзq
где Vз - объем заготовки, смз.
Объем заготовки определяется по формуле:
Vз = П(D L + D L )
4
где D1 и L1 - соответственно диаметр и длина одной части заготовки , см;
D2 иL2 - диаметр и длина второй части заготовки, см.
Принимаем D1 = 22 см, L1 = 6 см, D2 =11.8 см, L2 = 22см
Vз = 3,14(22 х 6 + 11,8 х 22) = 4684 (смз)
4
Тогда Q = 4684 х 7,81 = 36582 (г) = 36,6 кг
Окончательно стоимость поковки S заг2 =(373 х 36,6 х 1 х 0,83 х 0,9
1000
х 0,73 х 1)-(36,6- 13,2) х 26 = 6,84 (грн.)
Как видно из расчетов, получение заготовки методом свободной ковки намного экономичнее проката. Поэтому в качестве исходной заготовки принимаем поковку. В соответствии с ГОСТ 7829-70
назначаем припуски на поверхности поковки и определяем размеры заготовки.
Размеры ободранной заготовки приведены на рис. 6.1.
Рисунок 6.1.
Назначаем основные и дополнительные припуски и предельные отклонения.
А) основные припуски (16, табл.2)
на диаметр 210 припуск и предельное отклонение 12 + 3 мм;
на диаметр 110 припуск и предельное отклонение 9 + 3 мм;
б) припуски и предельные отклонения на длину уступа и общую длину детали назначаем в соттветствии с п. 15(16);
на длину 40 припуск и предельное отклонение 24 + 5 мм;
на длину 210 припуск и предельное отклонение 30 + 8 мм
Определяем основные сечение:
DmaxL = 222 х[ 64 = 14208 мм2
D1 х L = 119 х 216 = 27132 мм2
За основное сечение принимаем ступень диаметром 119 мм.
В связи с тем, что за основное сечение принята поверхность не с наибольшим диаметром, назначаем на диаметр 222 дополнительный припуск 3 мм (16, табл.3)
Проверим выполнимость фланца и уступа. Примем, что поковка будет изготавливаться на молоте, имеющим бойки шириной
В=250мм. Тогла уступ диаметром 119 мм и длиной 216 мм выполним, так как его h = 0,5(225-119) = 54 мм более минимальной высоты 5 мм, регламентированной таблицей 4 (16), а длина более минимальной длины L= 0.4В = 0,4 х 250 = 100 мм, регламентированной таблицей 5 (16).
Окончательные размеры поковки с назначенными на нее основными припусками приведены на рис. 6.2.
Рисунок 6.2.
К поковке предъявляются следующие технические требования:
1. Поковка гр.V КП490 260 - 285 НВ ГОСТ 8479-70
2. Поковка круглого сечения суступом, согласно таблицы ГОСТ
7829-70. Припуски и допуски расчитаны по таблицам 2 и 3
ГОСТ 7829-70.
3. Поковка не должна иметь флоненов, расслоений, трещин,заковов, забоин, смещения профиля.
4. На обрабатываемых поверхностях допускаются дефекты, после удаления которых на обработку остается не менее 25% номинального одностороннего припуска.
5. При глубине дефектов, превышающих фактический односторонний припуск, допускается их удаление пологой вырубкой с последующей заваркой.
.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.