2) обрабатываемость резанием: & = 960 МПа, Кv = 0.8, Кv тв.спл. =
= 0,7;
3) флоненочувствительность: чувствительна;
4) склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Температурный режим работы - -5 - +50 С.
Для обеспечения нормальной работы втулки недопустимо попадание в масляную систему воздуха и абразивных частиц.
2. Анализ технисечких требований и определение технологических заданий на изготовление детали
Исходными данными для анализа технических требований на изготовление втулки гидроцилиндра есть чертеж детали (см.прил)
эскиз узла, куда входит деталь (см. Рис.1.3 ) и информация, представленная в пункте 1 данной работы.
Изучая заводской чертеж детали, заметим, что он выполнен с нарушениями требований ЕСКД. В соответствие с новыми требованиями и оформлению конструкторской документации обозначения сечений не подчеркиваются.
Из описания служебного назначения следует, что наиболее ответственной является базовая поверхность Ф 80Н7. Основное отклонение
Н7 позволяет получить посадку с зазором, что необходимо для посадки втулки на шток. Поле допуска данной поверхности слставляет0,03
мм, шероховатость равна 1,6 мкм по притерию Rо. Несоблюдение требований по точности и шероховатости поверхности может вызвать затруднения при сборке узла.
Высокая точность механической обработки предъявляется также к наружным цилиндрическим поверхностям Ф 130 Л6 и Ф 100Л6.
Основное отклонение Л6 позволяет получить посадку с зазором.
После допуска на поверхность Ф 100 составляет 0,022 мм, на поверность Ф 130-0,025 мм. Шероховатость поверхностей равна 1,6 мм по притерию Rа. Заданное значение шероховатости не соответствует точности механической обработки. Нормативное значение шероховатости при обработке данных поверхностей составляет 0,4 мм по притерию Rа. Данные поверхности должны иметь радиальное биение относительно оси поверхности К (указана на чертеже) в пределах допуска на диаметр. Несоблюдение требований по шероховатости поверхностей, точности размеров и радиальному биению может привести к затруднениям при сборке узла или же в результате некачественного соединения с поршнем может вызвать нарушение режима работы узла в процессе эксплуатации.
Поверхность Ф 105 d9 имеет поле допуска 0,087 мм и шероховатость 0,8 мм по критерию Rа. Заданная шероховатость необходима для нормального скольжения золотника по поверхности в процессе работы гидроцилиндра. Радиальное биение поверхности относительно оси поверхности К ( указана на чертеже) не должно превышать допуска на диаметр. Несоблюдение вышеуказанных требований может привести к заклиниванию втулки в процессе эксплуатации.
Ширина шпоночного паза выполнена по девяному квалитету точности ( размер 22Н9). Шероховатость боковых поверхностей паза соответствует заданному квалитету и равна 3,2 мм по критерию Rа.
Глубина шпоночного паза равна 5,4 + 0,22 . Допуск на параллельность шпоночного паза составляет 0,026 мм, симметричность - 0,104 мм относительно базовой поверхности К ( указана на чертеже) Невыполнение данных требований по точности размеров, точности расположения поверхностей и шероховатости при обработке шпоночного паза может привести к затруднениям при сборке или же сделает ее вообще невозможной.
Внутренняя цилиндрическая поверхность Ф 80 Н11 также, как и поверхность Ф 80 Н7 , является технологической базой.
Допуск на данный размер равен 0,19 мм. Шероховатость поверхности равна 1,6 мм по критерию Rà . Радиальное биение относительно оси поверхности К (указана на чертеже) должно быть в пределах допуска на диаметр. Выполнение данных требований необходимо для нормальной посадки втулки на шток.
К поверхностям Г и Д (указаны на чертеже) предъявляются требования по торцевому биению и по шероховатости. Торцовое биение данных поверхностей относительно от поверхности Е ( указана на чертеже) должно быть не облее 0,05 мм; шероховатость поверхностей равна 3,2 мкм по критерию Rа. Невыполнение данных требований может привести к затруднениям при сборке изделия, а также некачественной работе цилиндра в процессе эксплуатации.
Смещение осей отверствий Л ( указаны на чертеже) от номинального располодения не должно превышать 0,5 мм. Базой является поверхность К ( допуск зависимый ) . Невыполнение данного требования сделает невозможной сборку изделия.
Остальные поверхности втулки не являются сопрягаемыми, поэтому предельные отклонения принимаем по Н14, h14, +1Г 14/2.
Для достижения необходимой точности размеров Ф 100 h6 и Ф 130h6
обработку данных поверхностей следует производить в 4 этапа:
точение обдирочное (1Т 15); точение черновое (1Т12); точение чистовое (1Т 9); точение тонкое (1Т 6).
Для получения центрального отверстия втулки обработку следует производить в следующем порядке:
сверление отверстия Ф 30 мм ; рассверливание отверстия; растачивание отверстия.
При обработке поверхности К для достижения необходимой точности растачивание необходимо производить в 3 этапа:
черновое растачивание (1Т 12); получистовое растачивание (1Т9 );
чистовое растачивание (1Т 7) . В связи с тем, что поверхность К является базовой при окончательной обработке наружных поверхностей, необходимо строгое соблюдение конструкторских требований при обработке данной поверхности.
Так как погрешность формы не оговаривается, то она допустима в пределах допуска на размер.
При сверлении групп отверстий диаметром 12 и 15 мм целесообразно применение станков с ЧПУ с поворотным столом, а также применение приспособления специального ТМ ХХХХ - ХХХХ.
Это позволит сократить потери времени на переустановку и позволит выполнить сверлильную операцию без предварительной разметки.
При окончательной обработке поверхностей 1,Ж в качестве базовой поверхности необходимо принять поверхность К. Применение гидропластовой оправки позволит снизить до минимума погрешности линейных размеров и свести в нулю погрешности диаметральных.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.