Машиностроение \ Технология машиностроения

Расчет припусков на механическую обработку поверхностей отверстия в заготовке с отверстием Æ216+0,046, страница 5

Основное технологическое время зависит от размеров обрабатываемой поверхности и от режима обработки. Времена tв, tт.о, tо.о, tпер, а также Тп.з являются результатами опытно-статистических исследований и определяются по справочникам [12].

Определить основное время обработки точением поверхности наружной цилиндрической Æ420Н12(-0,63) длиной 101мм. Режимы обработки: глубина резания t= 10мм; число проходов инструмента і=1; подача S0=0.8 мм/об; частота вращения шпинделя  n=120 об/мин.

Расчет производится по формуле [13, C.610]:

To = L*i/n*So ,

где L – расчетная длина рабочего хода инструмента, мм

i – число проходов инструмента;

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

So – подача, мм/об.

Расчетная длина рабочего хода инструмента L состоит из нескольких составляющих:

L=l1+l2+l3,

где l1 – длина обрабатываемой поверхности, мм;

 l2 – величина врезания инструмента, мм [13, с. 620, таблица 2];

 l3 – величина перебега инструмента, мм ( при обработке в упор отсутствует).

Таким образом, основное (машинное) время на операцию:

Т0=(l1+l2)*i/n*S0=(101+12)*1/120*0,8=1,1 (мин).

Определите основное время сверления отверстия Æ22+0,21 глубиной 119 мм, сквозного. Режимы обработки: подача S0=0,58 мм/об; частота вращения инструмента n=290 об/мин.

Расчет производится по формуле:

Т0=L/n*S0,

где L – расчетная длина рабочего хода инструмента, мм:

L=l1+l2+l3;

где l1 – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l2 – величина врезания инструмента, мм [13, с. 620, таблица 3];

l3 – величина перебега инструмента, мм [13, с. 620, таблица 3];

L=119+10=129 (мм).

n=290 об/мин – частота вращения шпинделя;

S0=0,58 мм/об – подача.

T0=129/(290*0,58)=0,77

Аналогично рассчитывается основное время по всем операциям и переходам, результаты заносятся в таблицу 8.5. Нормы времени tв, tт.о., tо.о.и Ти.з. определяются по справочникам [12,13] и также заносятся в таблицу 8.5.

Таблица 8.6 – Техническое нормирование операций

№ и на-именов. опера-ции

Содержание переходов

Т0, мин

Тв, мин

Тт.о.+То.о.+Тпер., мин

Тп.з., мин

Тшт, мин

Тшт.к.,мин

1

2

3

4

5

6

7

8

015 Токарня

1.  Подрезать торец, выд. разм. 143-2,1.

2.  Расточить отверстие Æ213,6+0,46.

3.  Подрезать торец, выд. разм. 137,5-1

4.  Точить пов. Æ455

0,9

1,6

0,89

2,1

3,9

0,49

3,9

0,27

9%= =1,33

27

16,07

16,2

020

1. Разрезать заготовку

12,5

0,5

1,24

20

13,24

13,32

025 Комп-лексная

1.  Фрезеровать выборки (2) Æ48.

2.  Сверлить отверстие Æ20 дл.78.

3.  Рассверлить Æ24 дл.50.

4.  Расточить Æ46х2.

5.  Расточить Æ34х2.

4,28

4,4

0,84

0,034

0,022

0,96

0,96

0,9

0,64

0,64

16%==2,6

26,2

18,9

19

Продолжение таблицы 8.6

1

2

3

4

5

6

7

8

6.  Сверлить Æ7х7.

7.  Расточить Æ21,5 дл.26.

8.  Расточить Æ22 дл.26.

0,16

0,2

1

0,54

0,72

0,72

030

1.  Фрезеровать пл. разъема предвар.

2.  Фрезеровать пл. разъема окончат.

1,3

2,1

5,28

0,48

12%==1,2

29

11,3

11,4

035 Свер-лильная

1. Сверлить Æ9,1 5 отв.

2. Сверлить Æ12 дл.52

3.  Сверлить Æ12 дл.32

4.  Зенковать фаску 1х120°

5.  Развернуть Æ9,7

6.  Развернуть Æ10

0,69

1,86

0,84

0,15

0,215

0,625

1,1

0,3

0,2

0,15

0,2

0,2

8%= =0,8

23,25

10,3

10,4

045 Токар-ная

1. Подрезать торец 7,2+0,15

2.  Точить пов. Æ446

3.  Точить Æ440

4.  Подрезать торец 134,8-0,1

5.  Расточить Æ424,2

6.  Расточить Æ218

7.  Точить канавку шир.24, глуб.15

8.  Расточить Æ215,5

9.  Расточить Æ226

10.  Расточить Æ229

11.  Точить канавку шир.5, глуб.10,5

12.  Точить канавку шир.14, глуб.1

13.  Подрезать торец 126-0,1

14.  Точить Æ420

15.  Подрезать торец 134-0,1

16.  Точить Æ315,8

1,07

1,445

1,25

0,52

0,129

0,292

1,85

0,58

0,24

0,22

0,397

0,03

1

1,4

0,87

0,27

0,14

0,21

0,17

0,17

0,17

0,28

0,21

0,21

0,28

0,28

0,21

0,14

0,17

0,21

0,14

0,17

9%= =2,3

22

28

28,1

Продолжение таблицы 8.6

1

2

3

4

5

6

7

8

17.  Точить канавку шир.12, глуб.10,5

18.  Точить канавку шир.6,5, глуб.4

0,35

0,148

0,21

0,21

050

1.  Фрезеровать выборку Æ40

2.  Сверлить Æ12 гл.52

3.  Сверлить Æ12 гл.13

4.  Сверлить Æ22 гл.119

5.  Сверлить Æ22 гл.104

6.  Сверлить Æ9,1

7.  Сверлить Æ10,2

8.  Сверлить Æ14 гл.119

9.  Сверлить Æ14 гл.25

10.  Расточить Æ32

11.  Развернуть Æ9,7

12.  Развернуть Æ10

13.  Нарезать резьбу М12–7Н

0,88

1,65

0,18

14,16

4,16

0,138

0,32

2,6

0,32

0,2

0,043

0,125

0,16

0,61

0,9

0,18

2,2

0,56

0,58

0,72

0,73

0,14

0,73

0,58

0,52

0,73

16%= =7

29,7

50,6

50,8

055 Комп-лексная

1.  Фрезеровать лыску 20х20

2.  Сверлить Æ8

3.  Цековать Æ25х1

4.  Сверлить Æ18

5.  Сверлить Æ10,2

6.  Нарезать резьбу М12

7.  Фрезеровать Æ28х3

8.  Рассверлить Æ14,3

9.  Резьба М16

0,4

7,56

0,02

0,05

0,35

0,115

0,0075

0,13

0,07

0,36

0,29

0,4

0,41

0,42

0,41

0,4

0,41

0,47

16%= =2,08

28,3

15,05

15,2

060

1. Сверлить Æ12 дл.55

1,24

3,82

0,4

23

5,46

5,55

065

1.  Расточить Æ216

2.  Расточить Æ230

3.  Расточить Æ425

0,97

0,24

0,13

3,9

0,16

3,9

9%= =0,9

23

11,08

11,2

Продолжение таблицы 8.6

1

2

3

4

5

6

7

8

4. Расточить Æ315

0,13

0,16

Штучное время изготовления детали Тшт = å Тшт і =180 мин.

Штучно-калькуляционное время изготовления детали Тшт.к = iå Тшт.к і =181.17 мин.

Скачать файл