Расчет припусков на механическую обработку поверхностей отверстия в заготовке с отверстием Æ216+0,046, страница 4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

2. Точить пов. Æ446+0,63

4,5

1

132

100

5257

11,3

3. Точить пов. Æ440+0,63

3

1,1

132

105

3674

8,1

4. Подрезать торец, выдерживая размер 134,8-0,1

2,25

1,3

117

175

3259

6,2

5. Точить фаску 1х45° на Æ440

11,5**

132

105

6. Расточить отв. Æ424,2+0,155

2

0,7

148

110

1758

4,25

7. Расточить отв. Æ218+0,46

2,2

1

148

230

2526

6,1

8. Точить торцевую канавку, шириной 24+2,7, глубиной 15±0,22

8

0,36

60

85

4849

4,8

9. Расточить отв. Æ215,5+0,115

0,95

0,7

167

250

820

2,3

10. Расточить отв. Æ226+0,46

4

0,7

167

225

3452

9,4

11. Расточить отв. Æ229+0,115

1,5

0,8

167

230

1493

4,1

12. Точить канавку шириной 5+0,09 глубиной 10,5 мм

5

0,16

120

165

1499

2,9

13. Точить канавку шириной 14+0,43 глубиной 1 мм

7

0,32

67

100

3852

4,2

14. Подрезать торец, выдерживая размер 126-0,1

0,275

0,3

132

180

130

0,3

Продолжение таблицы 8.5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

15. Точить пов. Æ420+0,63

10

0,8

158,2

120

9617

24,86

16. Подрезать торец, выдерживая размер 134-0,1

0,2

0,3

132

180

130

0,3

17. Точить пов. Æ315,8-0,14

1,5

0,3

132

135

710

1,53

18. Точить канавку шириной 12+0,11 глубиной 10,5 мм

6

0,32

67

95

3302

3,6

19. Точить канавку шириной 6,5+2,3 глубиной 4±0,15 мм

6,5

0,18

107

150

2165

3,79

050

Свер-лильная

1. Фрезеровать выборку Æ40+0,62 глубиной 15±0,22

40

69**

14

140

9586

1917

2,2

2. Сверлить отв. Æ12+0,18

6

0,26

19,2

400

(2574)

13,7

0,9

3. Сверлить отв. Æ8+0,15

4

0,2

17

670

(1428)

4,9

0,34

4. Сверлить отв. Æ22+0,25

11

0,43

20

250

(6712)

68,9

1,7

5. Сверлить отв. Æ9,1+0,15

4,55

0,16

18

630

(1389)

5,34

0,35

6. Сверлить отв. Æ10,2+0,18

5,1

0,26

19,2

600

(2188)

9,9

0,8

7. Сверлить отв. Æ14+0,18

7

0,32

13,1

300

(3473)

22

0,8

8. Расточить Æ32+0,25

5

0,3

100

600

2168

3,4

Продолжение таблицы 8.5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

9. Развернуть отв. Æ9,7+0,036

0,3

0,5

20

650

2,7

0,2

10. Развернуть отв. Æ10Н7+0,015

0,15

0,35

10

320

1,06

0,04

11. Нарезать резьбу М12-7Н

1

4

100

11,4

1,16

055

Комп-лексная

1. Фрезеровать лыску 20х20

1

150**

500

1000

354

35,4

2,8

2. Сверлить отв. Æ8+0,15

4

0,14

20

600

(1400)

4,5

0,39

3. Цековать Æ25х1

0,2

18

250

(802)

100

0,24

4. Сверлить отв. Æ10+0,18

5,1

0,26

19,2

600

(2188)

9,9

0,8

5. Рассверлить отв. Æ18+0,18

3,9

0,3

40

700

(1270)

17

1,2

6. Нарезать резьбу М12-7Н

1

4

100

11,4

1,16

7. Фрезеровать лыску Æ28+0,52х3±0,2

0,05*

116

1000

2017

294

2,9

8. Рассверлить Æ20,6+0,18

3,15

0,25

35

780

(873)

20,7

1,6

9. Нарезать резьбу М24-7Н

3

4

63

90,2

5,8

065

Токар-ная

1. Расточить отв. Æ216Н7(+0,046)

0,25

0,2

300

450

77,2

0,56

2. Расточить отв. Æ230Н7(+0,046)

0,5

0,12

325

450

123

0,9

3. Расточить отв. Æ425Н6(+0,04)

0,4

0,17

600

450

91,2

0,67

4. Точить пов. Æ315д6(-0,017-0,049)

0,4

0,17

445

450

95,3

0,7

Продолжение таблицы 8.5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

030

Фрезе-ровать

1. Фрезеровать плоскость, выдер-живая размер 78,4±0,37

2

0,15*

226

450

6341

13,4

2. Фрезеровать плоскость, выдер-живая размер 78±0,37

0,4

0,1*

3140

500

670

1,6

8.5 Техническое нормирование операций

Трудоёмкость изготовления детали при мелкосерийном типе производства определяется нормой штучно-калькуляционного времени.

Тшт.-к= Тшт + Тп.з/n,

где Тшт – норма штучного времени, мин;

Тп.з – норма подготовительно-заключительного времени, мин;

n – количество деталей в партии запуска, шт.

Норма штучного времени определяется по формуле:

Тшт.= t0 + tB + tт.о + t0.0 + tпер.

 

где t0 – основное (машинное) время, мин;

tB – вспомогательное время, мин;

tт.о – время на техническое обслуживание рабочего места, мин;

t0.0 – время на организационное обслуживание рабочего места, мин;

tпер. – время на перерыв и отдых рабочего, мин.

Вспомогательное время состоит:

tB= tуст + tпер + tизм ,

где tуст – время на установку и снятие детали, мин;

tпер – время, связанное с переходом (управление станком, перемещение инструмента и т.д.), мин;

tизм – время на контрольные измерения детали, мин.