В результате проделанной работы можно сделать следующие выводы.
1. Выполнен анализ существующих способов измерения радиуса округления режущей кромки лезвия. Показаны достоинства и недостатки каждого способа. Показано, что для большинства способов характерно использование оптических микроскопов. Это приводит к ограничению их применимости при измерении радиусов округления меньше 10 мкм. Сложность автоматизации процесса измерения также является их существенным недостатком.
2. Предложена методика реализации способа измерения радиуса округления РК с помощью растрового электронного микроскопа. Дано теоретическое обоснование предложенной методики.
3. На основе разработанных теоретических положений разработан алгоритм измерения радиуса округления РК и составлена программа для автоматизации этих измерений.
4. Показана работоспособность разработанной методики путем сравнения с другими известными методиками. Отмечено некоторое расхождение в результатах, которые объясняются различным способом усреднения данных в каждой из методик. Доказана возможность измерения малых радиусов округления (менее10 мкм ).
5. В качестве примера практического использования приложения методики представлены результаты исследования влияния группы инструментального материала и покрытия на радиус округления РК, в частности для твердых сплавов группы ВК и ТК в т.ч. с покрытием TiN.
1. Залога В. А. Разработка научных основ и принципов практического применения нестационарных видов обработки резанием на базе попутного тангенциального точения: Автореф. дисс. ... докт. техн. наук:05.03.01/ СумГУ. -Х., 2000. -33c.
2. Якобсон М. О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при механической обработке. -М.: Машгиз, 1956. -307c.
3. Сильнопальников В. А., Эйхманс Э. Ф. Радиус округления режущих кромок твердосплавного инструмента//Станки и инструмент. -1965. -№ 6. -C. 35- 37
4. Протяжки для обработки отверстий/Д. К. Маргулис, М. М. Тверской, В. Н. Ашихмин и др. -М.: Машиностроение, 1986. -232c.
5. Мазур Н. П. Разработка теоретических основ и практическое использование термомеханической модели обработки пластических материалов: Дисс. ... докт. техн. наук:05.03.01. -К., 1999. -309c.
6. Баклунов Е. Д., Москалев А. П. Использование двойного микроскопа МИС-11 для определения радиуса округления режущих лезвий//Труды Николаевского кораблестроительного института. -1974. -Вып. 81. -C. 51- 54
7. Зорев Н. Н. Вопросы механики процесса резания. -М.: Машгиз, 1956. -368c.
8. Волкова Т. М., Бура С. Т. Измерение радиуса округления режущей кромки инструмента//Измерительная техника. -1968. -№ 10. -C. 78- 79
9. Лаврова Л. В. Разработка и применение обобщенного критерия оценки качества износостойких покрытий TiN на быстрорежущем инструменте: Дисс. ... канд. техн. наук:05.02.01. -Запорожье, 1990. -195c.
10. Nakayama K. N., Arai M. A., Wanc . X. Способ оценки остроты режущей кромки//Сэймицу когаку кайси = J. Jap. Soc. Presic. Eng. -1989. -Т. 55, № 12. -C. 2261- 2266
11. Schafer W. S. Измерение радиуса округления режущих кромок инструмента//Экспресс информация. -1972. -Т. 3, № 6. -C. 174- 176
12. US5090811. Charles W. Optical radius gauge. G01B 011/24//1. -1992. -C. 1- 1
13. Филоненко С. Н., Деревянченко А. Г. Особенности стружкообразования при резании с малыми толщинами среза//Резание и инструмент в технологических системах: Межд. научн. техн. сборник. -Х.: Высшая школа, 1977. -Вып. 18. -C. 73- 77
14. Практическая растровая электронная микроскопия: Пер. с англ./Под ред. Д. Г. Гоулдстейна. -М.: Мир, 1978. -656c.
15. Справочник машиностроителя: В 6-х т./Под ред. Н. С. Ачеркана. -2 изд., доп. -М.: Машгиз, 1956. -Т.1. -567c.
16. РЭМ-100. Руководство по эксплуатации ЦФ1.720.041 РЭ. -Сумы: ПО "Электрон", 1989. -159c.
function [mn,ro,t1,t2]=calcro(FileName,sc,Frotate)
%Функция определения радиуса округления режущей кромки по фотографии
%Использование calcro('Имя файла', увеличение, [rotate])
%rotate - 'rotate' - устранять невертикальность изображения; 'nrotate' - не надо
if nargin<1, error('Not enouph arguments'); end;
if nargin==1,
sc=1000;
end;
if ~exist('Frotate'),
Frotate='rotate';
end;
if isempty(Frotate), Frotate='rotate'; end;
thread=1.73;
fprintf('Файл - %s\n',FileName);
fprintf('Увеличение - %f\n',sc);
im=imread(FileName);
%im=wiener2(im,[3 3],0.05);
j=imadjust(im,[0.8 1],[],0.1);
[rows cols]=size(j);
sc=217.6/sc/cols;
ro=zeros(rows,1);tr=200;
if strcmp(Frotate,'rotate'),
for i=1:rows,
tmp=find(j(i,50:end)>tr);
if length(tmp)>0,
t1(i)=tmp(1);
t2(i)=tmp(end);
else
t1(i)=0;
t2(i)=0;
ro(i)=0;
end
end;
%повращаем
pl=polyfit(1:length(t2),t2,1);
im1=imrotate(im,-pl(1)*90/pi);
fprintf('Изображение было повернуто на %f градусов\n', -pl(1)*90/pi);
else
im1=im;
end;
mn=mean(im1,1);
rt=find(mn>mean(mn(ceil(0.1*cols:0.33*cols))));
rt=rt(find(rt>ceil(0.33*cols)));
ro=length(rt)*sc;
fprintf('Cредний радиус округления ro = %f мм\n',ro);
%fprintf('Среднее квадратическое отклонение sro = %f мм\n',std(ro(find(abs(ro-mean(ro))<thread*std(ro)))));
imshow(im1);
hold on;
handle=plot(mn);
set(handle,'color','red','LineWidth',2);
%hold off;
handle=line([min(rt);min(rt)], [1 rows] );
set(handle,'color','green','LineWidth',1);
handle=line([max(rt);max(rt)], [1 rows] );
set(handle,'color','green','LineWidth',1);
OK=input('Границы правильно определены? (1-Да(обе)/0-Нет(обе)/2-Нет(начало)/3-Нет(конец):');
if isempty(OK), OK=1; end
if OK~=1,
if OK==0|OK==2,
ps=mginput('Координата начала радиуса');
rt=rt(find(rt>=ps));
handle=line([min(rt);min(rt)], [1 rows] );
set(handle,'color','blue','LineWidth',1);
end
if OK==0|OK==3,
ps=mginput('Координата конца радиуса');
rt=rt(find(rt<=ps));
handle=line([max(rt);max(rt)], [1 rows] );
set(handle,'color','blue','LineWidth',1);
end
ro=length(rt)*sc;
fprintf('Cредний уточненный радиус округления ro = %f мм\n',ro);
end;
hold off;
ка", 1968, №10, с.78-79
[КДВ2]Источник ??
[КДВ3][ Optical radius gauge: United States Patent No US5090811)]
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.