Конструирование и расчет станочных приспособлений

13 Конструктирование и расчет станочных приспособлений

13.1 Конструирование и расчет приспособления для закрепления гильзы при хонинговании.

Исходные данные:

Хонинговальные бруски имеют ширину - 8 мм. длину бруска вхонинговальной головке 200 мм.

Максимальное удельное давление брусков на обрабатываемую поверхность 18 кг/см² . Диаметр обрабатываемого отверстия - 128 мм.

Для деталей типа гильз, т.е. тонкостенных деталей рекомендуется  при хониговании такие зажимные приспособления. которые бы не деформировали гильзу, чтобы зажимные силы были рассредоточены по всей поверхности.

            Для обеспечения вышеуказанного свойства в качестве исходной принимаем  конструкцию плавающего диафрагменного зажимного приспособления, позволяющего  обеспечить  повышение жесткости гильзы во время обработки.

            При разжиме хонинговальных брусков они прижимаются к обрабатываемой поверхности с  максимальным удельным давлением g = 18 кг/см².

            Всего в хонинговальной головке установлено 8 брусков длиной L = 200 мм каждый.

            Максимальное разжимное усилие рассчитываем по формуле:

Q _max = q·  S_бр^общ

где      S_бр^общ-  суммарная площадь контакта брусков с обрабатываемой поверхностью

Ширина каждого бруска b = 8 мм;

Суммарная максимальная площадь контакта:

S_бр^общ = 8·l · b

Подставим в предыдущее уравнение

Q _max = q ·8·l · b

Подставим в управление

ила резания равна:

            где   - коэффициент трения алмазного бруска по стали или чугуну

            Поставим 2 уравление в 3 и найдем силу резания  при хонинговании.

            Так как сила Р направлена по касательной к диаметру обрабатіваемого цилиндра в гильзе, то она будет создавать крутящий момент,  стремящийся повернуть гильзу вокруг ее оси.

Мкр = Р

где                  - радиус обрабатываемого отверстия

            Поставим в формулу 5 выражение 4 найдем Мкр

            Для того, чтобы гильза  осталась неподвижной, необходимо противопоставить моменту Мкр от сил резания, момент, создаваемый зажимными усилиями, но направленный в противоположную сторону. Этот момет должен быть равен Мкр или быть больше него. Мы должны соблюдать  следующие условие:

1.2 - коэффициент запаса 13 с 97 Изобразим схему  зажимных сил

            Сила закрепления равна:

            где   площадь монжеты. на которую движется сжатый воздух при закреплении

            давление воздуха в пневмости

            При действии силы  по касательной к зажимной поверхности  возникает сила трения

            где - коэффициент трения резины по стали или чугуну

            Подставим уравнение (6) в  (7)

            Подставим в уравнение (8)

            Умножив на радиус поверхности по которому происходит закрепление. Опроеделим М заж.

                                    ПД²

            М _заж. =      ---------

                                      4

            где    - длина манжеты

                        - диаметр (средний), который схватывается  манжетой;

                        ч - радиус этого диаметра.

            М _заж. =----------

            Таким образом, соблюдается условия 1,2 Мкр   Мзаж

            Проверка прочности манжета.

            Бурты ревинового монжета необходимо проверить на разрыв по  следующему выражению:

            где      - допустимые напряжения на разрыв для резины

                        - давление воздуха в сети

                        -

                        - толщина бурта мембраны

                        - длина мембраны

            Переведем в МПа